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现场机械安全常识培训;;严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。

工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。;施工电梯安装后，安全装置要经试验、检测合格后方可操作使用，电梯必须由持证的专业司机操作。

电梯底笼周围2.5M范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。

电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将电梯笼升离地面1M左右停车、检查制动器灵活性，确认正常后方可投入运行。

限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持其灵敏度可靠。

电梯笼乘人载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，严格控制载运重量。

电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。风力达6级以上应停止使用电梯、并将电梯降到底层。

各停靠层通道口处应安装栏杆或安全门，其它周边各处应用栏杆和立网等材料封闭。

当电梯未切断总源开关前，司机不能离开操作岗位。作业完后、将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱门和电梯门。?;工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地??丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。

禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。

机床运转中如遇停电，应切断电源、退出刀架。注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。

机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入，下班停机断电锁门。;卷扬机应安装平稳牢固，导线绝缘良好、要有可靠的接地装置及漏电保护，地锚埋设应符合要求并牢固。

冷拉卷扬机前应设置防护挡板，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现问题时要先行停车，放松钢筋后检查处理。

冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更，不论拉伸或放松都应缓慢进行。

下班时放松冷拉钢筋，整理好施工现场，断电锁箱。;?机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松或失灵现象，先检查校正，机床只准采用单向开关。

刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。

刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎紧。

操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

下班前清理好现场，做好防火工作，机械断电锁箱。

;操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

电锯检修应断电作业维护。

工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。;检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯