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外墙工程施工方案

（一）外墙聚合物防水砂浆施工工艺

1、施工机具

工具名称：搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）、拌料桶、抹子、刮板

2、施工工艺

（1）防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。

（2）基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。

（3）施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。

（4）聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。

（5）管根部、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。

（6）聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。

（7）抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。

（8）聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。

3、检查验收

（1）聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。

（2）防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。

（3）防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。

（4）防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。

4、注意事项

（1）聚合物水泥防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。

（2）防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。

5、成品保护

未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。若破损应及时修补。

（二）外墙水泥砂浆抹灰

1、材料准备

使用干混砂浆进行进场复试。

2、作业条件

(1)现场技术准备

1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。

2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

3)施工组织设计（方案）已完成，经审核批准并已完成交底工作。

4)施工技术交底已完成。

(2)现场机具准备：砂浆搅拌机、磅秤、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、盒尺、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、钢筋卡子等。

(3)现场作业条件

1)结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2)抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金及塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填，并事先粘结好保护膜，木门窗需设保护。

3)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙等基体表面的灰尘、污染和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

4)预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，脚手眼用细石混凝土堵严。将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。

5)混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

6)加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的TG胶水泥浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～10mm。

7)外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织大面积施工。

8)施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，每步外架子高度应设在水平分格条下部200～250mm。外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

9)抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗口、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线并用铅丝挂通线固定，以作为打底的依据。

3、操作工艺与操作工艺

(1)工艺流程：

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼、充筋→弹灰