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压力管道安装施工技术交底

XXX是一家施工单位，于年月日在高端装备制造基地6#

车间的工地会议室进行了压力管道安装施工技术交底。交底内

容包括以下方面：

一、编制依据

施工依据包括多项国家标准和规范，以及甲方提供的施工

图纸、相关要求及施工现场条件。

二、施工工序

施工工序包括施工准备、技术准备、机具准备、材料准备、

方案编制、技术交底、管段划线切割、坡口加工、管段组装、

材料标识、管线试压、防腐、管口吹扫、质量检验、气密试验

和交工验收。

三、管道安装施工及检验

在施工准备工作阶段，需要进行技术准备和施工准备。技

术准备包括开工告知、熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范、

现场编制施工方案、深化设计，并与设计单位、建设单位进行

技术交底。施工准备包括查看现场、检查支架安装部位、土建

基础设施、准备必备的施工设备，并进行管道组成件及支承件

的检验。

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需要进行删除和改写。

3.3.外观检查应确保表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、

砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品

相应标准的允许偏差。检查方法包括用小锤敲击、用放大镜、

卡钳和测厚仪检查。

3.4.产品必须有标识。

3.5.从每批阀门中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压

力试验和密封试验。如果不合格，应加倍检查，仍不合格时，

该批阀门不得使用。

3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试

验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验

以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

3.7.试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并吹干。然

后，在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明

显的标记，并填写“阀门试验记录”。

二）管道支吊架制作安装

1.管道支架的类型、布置和标高应按照管道汇总图进行制

作和安装。如果没有管道汇总图，则应按照《室内管道支吊架》

和《装配式管道吊挂架安装图》的要求进行设置和安装。

2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割

孔，并且支架端部不允许有尖角和快口。

3.XXX采用镀锌成型件。

4.在组焊前，应校核支吊架各部件的尺寸，确认无误后进

行组对和点固焊。点焊成形后，应用角尺或标准样板核对组对

角度，并在平台上进行矫形。

5.制作完毕后，应按照施工图说明要求进行防腐处理。

6.检验应符合以下要求：

6.1.按照施工图检查支吊架。

6.2.管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏

焊、裂纹和咬边等缺陷。

6.3.管架固定牢固可靠。

6.4.防腐层应完整、厚度均匀。

三）管道焊接和安装

1.管道预制

1.1.管道预制应按照管道施工图纸规定的数量、规格、材

质并选配管道件，并按照单线图标明管道系统号和按顺序标明

各组成件的顺序号。

1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按照

现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下

表：

项目允许偏差

长度自由管段（mm）封闭管段（mm）

DN＞100±10±1.6

100≤DN≤300±1.5±1.6

法兰面与管子中心垂直度±0.5

法兰螺栓孔对称水平度±1.0

1.3.进行管道预制的每道工序均应核对管子的标记，并做

好标记的移植。

1.4.为确保尺寸正确和表面平整，建议采用机械方法切割

碳素管道。如果采用氧乙炔火焰切割，必须保证切口表面平整，

无裂纹、毛刺、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。

1.5.切口表面应平整，无裂纹、毛刺、缩口、熔渣、氧化

物和铁屑等。

1.6.切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%（见下

图）。

1.7.预制完毕的管段应清理干净，并及时封闭管口。

2.1.管道焊接应按照《工业管道工业金属管道工程施工及

验收规范》（GB-2019）的相关规定进行。

2.2.管道焊缝位置应符合以下规定：

2.2.1.直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管