液化气站安全教育培训记录（燃气应用之场站装置与安全附件）（2024年06月）.docx

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安全教育培训记录

培训主题

学习燃气应用之场站装置与安全附件（3课时）

培训时间

培训地点

主讲人

记录人

培训对象

确认人

参加培训

教育人员

（签名）

培

训

内

容

为了确保燃气在储存、输配等各个环节的正常运行，通过装设一种能显示、

报警、自动调节、自动消除或缓解超出工况参数的必要装置和控制阀件。

1.2基本原则

一、设置原则

1.按《压力容器安全技术监察规程》规定，凡适用范围内的压力容器均应装设安全泄压装置(安全阀或爆破片装置)。储存燃气的压力容器(通用气瓶除外),必须单独装设安全泄压装置。

2.压力容器上应装设能反映真实压力的压力表。

3.对气、液混存的介质和液体介质的沸点低于工作温度的压力容器，装设的安全附件须包括液位计。

4.压力容器所装设的安全附件，必须按国家有关规程、规定和要求进行校验(包括装前和使用期间的校验)和维护。

5.安全附件的装设位置应便于观察和维修。

二、选用要求

1.安全附件的设计、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准、行业标准的规定;使用必须选有制造许可资格单位生产的产品。

2.储存燃气介质的压力容器，应在安全阀(或爆破片)的排出口装设导管，

将排放的介质引至安全地点进行处理。

3.安全阀、爆破片的排放能力不得小于压力容器的安全排放量。

4.压力容器的安全阀、压力表、液位计等，应根据介质的最高工作压力和温度等参数，正确地选用。

三、站场配备的装置

(一)紧急切断装置

1.紧急切断阀

燃气的储存站场当相关原因有可能引发安全故障或安全事故已发生，在短时间内能迅速切断气源。紧急切断装置的主要部件是紧急切断阀，结构上处于常闭状态;正常工作时,通过第二动力源以0.3~0.5Mpa的压力,作用于活塞缸底部，紧急切断阀变常闭为常开。当出现紧急情况，缸底压力被卸，阀门快速关闭。驱动紧急切断阀的动力源，常用的有油压、气动、电动和机械(手动)牵引，

考虑到应急时安全所需，还宜设置第二个切断点(有值班人员室)，能作远距离

操控卸压而实现紧急切断的效果。

2.拉断阀

卸车柱应设置的拉断阀，可以防止槽车装卸过程中的位移而引发安全事故。

(二)降压装置

燃气场站的运行系统(管道系统、设备和压力容器)均有工况安全设定值，

以保护设备和防范安全事故发生。常用的安全附件有:

1.安全阀

安全阀是一种超压防护装置，一般情况下安全阀处于封闭状态。当容器內压参数超过安全设定值时，安全阀会自动起跳，消除或部分缓解该参数值所反映的不安全因素;由于燃气的易燃易爆的特性，要求安全阀开启时排放的介质被封闭并通过排放管放空排掉或通过火炬烧掉。

2.爆破片

压力容器的爆破片是安全阀一样的安全泄压装置，且动作准确可靠。爆破片属断裂型装置，只能一次性使用且泄压不可调控，适用于安全阀不宜使用的场合或某种附加的安全设置。

3.安全回流阀

是液化石油气充装作业的超压保护装置之一,当烃泵出品的液相在设备和管路内压力超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放,当压力降低到规定值时，阀门自动关闭，保证设备安全运行和正常的充装作业。

4.自降压系统

燃气的自降压系统主要应用于液化天然气的储存、运输环节上，保障液化天然气的蒸发气体控制在有效的安全设定值内，而不会因超压引发安全故障(事故)。

(三)气、液分离装置

气化后的LPG进入气液分离器，可以提高气液的分离效果;气液分离器同时

具有稳压作用，在供气规模较大的气化场站，均有使用气液分离器。

气液分离器属ⅡI类压力容器，同样要按期限进行申报监检，分离出来的残液

及水的混合物，要定期排放并且注意:

1)残液不准随意倒入低洼沟渠，防止引发爆燃事故;

2)排放时四周邻近处不得有点火源和静电现象;

3)排放完毕，环境要用水冲洗干净。

(四)消防装置与消防器材

1.喷淋系统

消防喷淋系统是对燃气储存保护不可缺少的安全设施，主要体现在:

1）环境温度的改变，影响燃气介质的常温储存时，以降低介质(LNG除外)

内压;

2)当受到高温烘烤时，用于冷却保护作用，防止四周环境温度的改变，引

发燃气设施的安全事故;

3)对可燃气体(气体状态时)与空气混合物，起到冲稀、降低浓度的作用。

2.自供水系统

燃气场站应具备自供水装置，建立双水源的供水系统，在市政供水原故的情况下，启动场站的自供水装置以策应急所需，自供水装置必须保持:

1)消防水池要保持规定范围的储水量;

2)供水系统(发电设备、消防栓、消防水带)要完整、良好状态。

3.消防器材

依据《城镇燃气设计规范》要求，燃气场站应合理配置消防器材，健全对消防器材的检查、维护制度，明确责任人。

1.2安全附件

安全附件是为了保障压力容器安全运行,安装或装设在有代表性的压力容器系统上的