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支吊架施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1工艺流程 -1-

6.2运用BIM综合排布 -1-

6.3综合支吊架方案确定 -3-

6.3.1管道支吊架间距的一般要求 -3-

6.3.2支吊架选型 -4-

6.4支吊架制作安装 -10-

6.4.1支吊架制作 -10-

6.4.2支吊架安装 -12-

6.5验收程序 -12-

6.6验收人员 -13-

6.1工艺流程

6.2运用BIM综合排布

1管道综合布置原则

（1）进行机电各管道的最终安装标高的优先排序是排水管、电缆桥架、线槽、暖通管道、通风管道、给水及消防管道。电缆桥架、线槽尽量高位安装，通风管道因需下引风口，尽量布置在综合管线的最底层。电缆桥架与输送液体的管道应分开布置或布置在其上方，以免管道渗漏时损坏线缆造成事故，如必须在一起敷设，电缆应考虑设防水保护措施。

（2）机电管线综合排布遇管线交叉时，应本着“小管让大管、有压让无压，冷水管让热水管”原则避让。

因小管道造价低易安装，且大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。且电缆桥架应设置在水管道的上方。

支管让主管走廊内各种管线主管道一般贯通整个走廊，且主管道管径大于支管管径，相对于支管不易翻弯。因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管。

无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。

（3）各种管线在同一处布置时，还应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离、设置支、柱、吊架的空间等。充分考虑系统调试、检测、维修各方面对空间的要求，合理确定各种机电设备、管线及各种阀门、开关的位置和距离，以及日常维护操作照明、通风。

（4）美观的原则，明装机电综合应充分考虑各机电系统安装后外观整齐有序，间距均匀。

2BIM技术的运用

本项目运用BIM技术在施工前对管线进行综合排布，BIM最直观的特点在于三维可视化，利用BIM的三维技术在前期对管道进行碰撞检查，优化设计后对管线进行综合布置，降低在建筑施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性。并通过各专业模型的整合，找到建筑、结构、机电、精装修等专业在标高、平面位置、几何尺寸、预留空间大小等方面存在的问题，提前解决设计盲点，提高各专业间的协同深度，减少现场拆改及浪费。

BIM模型优化完成后，可将模型中不同视角的视图导出，打印后交给施工队负责人员，并按照施工方案具体要求对其进行交底。对于管线复杂的机房、管廊等部位采用三维可视化交底可以减少工人现场施工用于排布管线空间位置关系的时间，大大提高施工效率，减少返工。

节点大样

碰撞检测

出图平面

管线综合布置

6.3综合支吊架方案确定

6.3.1管道支吊架间距的一般要求

本工程车库主管道综合支吊架全部采用槽钢制作，安装间距4.5米。各专业支架间距需与综合支架成排成列，防止杂乱无章。

6.3.1.1管道支架间距要求

1给排水、空调水、消防水用钢管丝接连接时支吊架的最大支撑间距见下表：

2给排水、空调水、消防水用钢管沟槽连接的管道支吊架最大间距

公称直径（mm）

最大支撑间距

65-100

3.5

125-200

4.5

250-315

5

3横管的任何两个接头之间应设有1个支承；

4不得支承在接头上

6.3.1.2桥架母线支架间距要求

桥架水平安装的支架间距为2m，垂直安装的支架间距为2m。采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，水平直线段每隔20m设置防晃支架，并在弯头、三通、四通、分支处各侧或端部0.3m～0.5m处设置固定支架。单独敷设的桥架、母线采用吊杆吊架，考虑支架整体协调，支架间距统一按照2m施工。

6.3.1.3风管支架间距要求

1根据规定要求：金属风管水平安装，直径或边长小于或等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。本项目单独敷设的风管支架间距，考虑综合支架协调性，统一规定3.0米，采用吊筋支架。

2支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

3边长（直径）大于1250mm的弯头