电缆头制作安装技术交底.docxVIP

1 施工准备

1。1 材料要求

1.1。1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

1.1。2 塑料带应分黄、绿、红、兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

1。1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。

1。2 主要机具

1.2.1 压线钳、钢锯、扳手、钢锉.

1.2。2 钢卷尺、摇表、万用表.

1.3 施工条件

1。3。1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。

1。3。2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

1.3。3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地.

2 操作工艺

2.1 工艺流程

摇测电缆绝缘→剥电缆外护套→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

2.2 摇测电缆绝缘

2。2.1 对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2。2.2 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。

2。3 剥电线外护套

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套.

2。4 包缠电缆，套电缆终端头套

2.4.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2.4。2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆.塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。

2.4.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

2.5 压电缆芯线接线鼻子

2。5。1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。

2.5.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上.

2.5。3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

2。5.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

2.5.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

3 质量标准

3.1 保证项目电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。

3.2 基本项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定.支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。

4 成品保护

4.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

4.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。

4。3 在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

5 应注意的质量问题

5。1 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

5.2 防止电缆芯线伤损用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

5。3 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短.电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短;电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

6环境、职业健康安全管理措施

6.1 做到工清料整，不得随意抛撒建筑垃圾。

6.2 施工现场作业要正确佩戴安全帽，正确使用劳动防护用品.

展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。

展开卷成辊轴状的薄膜以后，往