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液压破碎锤安全技术操作规程

第一章安全规程

1、作业时，司机室的门窗必须关闭，前窗必须加装安全防护网。

2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。

3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。

4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油，必须使用木板或硬纸片进行检查。

5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。

6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品

备件。

7、在液压锤上直接进行焊接作业时，应将液压锤从设备本体上取下。

8、液压锤仅用于破碎作业，禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。

9、根据工作要求选择合适的钎头，安装钎头时，必须使用合格的保险销，且固定牢靠，禁止使用磨损严重或报废的保险销。

10、使用时，液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤，

禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。

11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件，禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。

12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时，必须将液压锤水平放置在车厢板上，禁止将液压锤对准司机室。

13、装卸钎杆或维护检修时，液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行，且注意钎杆或其它物件脱落。

14、液压锤使用完后，必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。第二章技术性能

1、外型尺寸：

585（长）×540（宽）×1885（高）mm

2、工作重量： 1895㎏

3、冲击频率：

最小值320BPM：最大值600BPM

4、冲击能量： 3740焦耳

5、工作压力： 14000Kpa（2030psi）

6、安全阀最小设定值： 21000Kpa（3045psi）

7、最大容许背压： 1000Kpa（145psi）

8、额定液压的流量：最小值120L/min：最大值220120L/min

9、钎杆直径：130mm

10、平头钎的工作长度：397mm

11、自重：1700㎏

第三章操作规程

第一节作业前检查

作业前，操作人员必须按照规定对机器进行检查，发现问题，排除后方可作业。

1、围绕设备检查，必须对破碎锤主机仔细做绕机检查，检查地面是否有油滴落痕迹，液压锤上可有螺丝松动、破坏、磨损、零件丢失等现象，操作前，一定要把各故障处理好。

2、液压锤的钎杆必须有正确的润滑，以避免钎杆过度磨损，正确的润滑有助于延长钎杆的使用期，正常情况下，上、下套筒各打润滑脂20-30克。打完后，要将保护套按回原位。

3、检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好，关闭前档风玻璃，带上防护眼睛，系上安全带。

4、各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置，是否灵敏可靠。第二节设备的操作

1、装着液压锤的主机行走时，先确定不危害到任何人。

2、液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体，开始操作液压锤之前，把主机开到平整稳定的地面上，在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时，必须十分小心。

3、看不到液压锤时，决不能操作，须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。

4、启动液压锤前，关闭前窗，并将主机驱动装置设为空挡，将发动机的速度设置为推荐的发动机转速（一般定在高怠速）。

5、将锤90度垂直压住被破碎的物体，应避免对着物体上小的凸出处，小的凸出处被破碎后很容易碎落，容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。

在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。

在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板