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模板工程施工专项方案
1.模板工程施工要点及其分析：
1.1施工要点：
1.1.1基础底板侧模及加固体系
1.1.2零层板及主体楼板模板支撑体系
1.1.3模板加工及模板通病防止
1.1.4梁支模及加固体系
1.2要点分析：
本工程基础形式桩基筏式基础，底板侧模采用砖模。施工时要特别注意结合以往施工经验和范例，综合确定模板工程的施工方案，确保施工中模板的安全和施工质量。
1.3模板、支撑的选用：
本工程各构件尺寸较多，型式各异，加上目前市场上各种材料众多，质量差异很大。为此在本工程模板、支撑及胶粘剂等材料的选用上必须慎之又慎。除按施工需要进行选择外，更要特别注意原材料的选用。
2.模板工程质量标准：
在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。因而对于模板工程的施工和质量标准必定随之提高。现分述如下：
2.1允许偏差和检查方法：
在本工程中，允许偏差比原标准均有较大提高，具体见下表所示：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构精品标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
2
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，5
±1
4
层高垂直度
不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
1
钢尺检查
6
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺检查
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
8
预留
孔洞
中心线位置
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10，0
+5，0
9
门窗
洞口
中心线位置
—
±2
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
±5
2.2模板本身标准：
模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。为此，在本工程清水混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。
在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。
序号
项目
国家规范标准允许偏差
检查方法
1
刚度
抗压强度
静载
抗弯强度
静载
2
平整度
±5
3
几何尺寸（对角线误差）
±5
钢尺检查
4
厚度
2
卡尺检查
5
表面光洁度
5
检查
6
抗变形能力
温胀干缩性
-
方尺、塞尺
温度变形（热胀冷缩）
-
线尺
7
施工难易程度
是否易于加工
-
是否便于现场搬运
-
支设是否方便可靠
-
8
周转次数与可回收性
-
2.3模板及支撑系统选型：
2.3.1模板选型：
结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：
框柱、剪力墙和梁板模板均使用15mm厚2.44×1.22m清水建筑模板，该模板重量轻、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀等特点。浇注的构件表面光滑美观，减去墙壁二次抹灰工艺，节省工期。
底板因需做防水，其外侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑。表面抹10mm厚水泥砂浆找平层。
2.3.2支撑系统选型：
剪力墙和柱、梁、顶板的支撑系统采用Φ48碗扣式脚手架支撑系统，支撑系统剪刀撑使用Φ48×3.5mm钢管。剪力墙和大截面梁模板使用成品对拉螺栓加固。
3.模板加工：
3.1墙体模板制作在木工棚进行，地面硬化时做出一块不小于30m2的平地，并制作加工平台。
3.2模板分规格、类型编号及标识明确。
3.3对模板加工的管理与验收的具体要求：
3.3.1墙体模板均使用覆膜多层板（规格均为1.22×2.44m）、50×100mm木方制作。
3.3.2用于制作模板支撑体系的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，每根木方必须保证足够的截面尺寸，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，模板边龙骨木方三面刮平。
3.3.3模板切割采用高速锯片，木方固定在不飞边的一侧。切割后的多层模板开口处刮平，刷封闭漆以防面板遇水变形。
3.3.4木方与模板连接采用平头木螺钉从正面固定，木螺钉长度为50mm，螺钉间距控制在600mm左右，钉木螺钉前先在模板上用手电钻钻一小孔，然后再钉木螺钉，模板表面平整，不得有锤印。
3.3.5木方与模板采用螺丝固定，螺钉帽处用腻子刮平。
3.3.6剪力墙、大截面柱梁对拉螺栓孔提前在模板上标出，保证螺栓间距布置整齐。
3.3.7其他要求：
3.3.7.1支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。
3.3.7.2使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，
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