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井底煤仓1煤仓的作用2煤仓的位置3煤仓的形式与断面形状4煤仓容量的确定方法5煤仓的支护3.煤仓的形式与断面形状井底煤仓根据围岩稳定性及矿井年产量大小，有倾斜煤仓和直立煤仓两种形式。前者适用于围岩较好，开采单一煤种或虽多煤种但不要求分装分运的中、小型矿井。后者适用于围岩较差，开采一种或多煤种不要求或要求分装分运均可的大型矿井。随着矿井中开拓布置的改革，出现了水平煤仓。 煤仓的断面形状有圆形、矩形及半圆拱形等三种。圆形适用于直立煤仓，目前已被大型矿井广泛采用。半圆拱形适用于倾斜煤仓。矩形也适用于倾斜煤仓，但现已很少采用。 倾斜煤仓的一侧应设人形横道，宽1m左右，内设台阶及扶手，以便上下行人。再煤仓与人行道间墙壁上设检查孔，宽*高=500*700mm。检查孔上设铁门，以便打开检查煤仓磨损情况以及处理煤仓堵塞事故。 直立煤仓底部收缩成正方锥形断面，防止堵煤实在此处设压气破拱装置。近年来，国内外有将煤仓底部直线锥形结构改为双曲线结构，则可不设压气破拱装置。4.煤仓容量的确定方法

煤仓容量是煤仓设计的原始依据，其大小对矿井提升和井下运输工作影响很大。以往设计的煤仓有效容量一般按一列车的载煤量计算。如1t矿车运输用3t箕斗提升时，斜煤仓容量约为40t；3t矿车用6、8、10t箕斗提升时，斜煤仓容量约为60t。随着井型增大，容量大的直立煤仓被广泛采用，容量从几百吨至几千吨。 我国《煤炭工业设计规范》中规定：“。。。。用箕斗或胶带输送机提升煤时，井底煤仓的有效容量，对中型矿井一般按提升设备0.5-1.0h的提升煤量计算；对于大型矿井一般按提升设备1.0-2.0h提升煤量计算。。。。”。按此规定计算，上下限相差一倍，难以取值；规定体现得井底煤仓容量与提升能力成正比是不合理的。因为当井型一定时，煤仓容量可随提升能力的增加而减少。所以，有人建议用矿井所需小时提煤量Qb作为煤仓容量计算的依据。公式如下：‘Qh=1.15*1.2*Qd/14，t/h；Qd——矿井平均日产量，t；1.15——不均衡系数；1.2——提升能力富余系数；14——每日提升小时数，h。国外综采大型矿井的井底煤仓容量，是按矿井生产煤量和提升煤量的差量来确定的，在采区设活动煤仓。国内情况比较复杂，不同的采煤方法有不同的出煤规律，运输环节也不尽配套，所以今后应对影响确定煤仓容量的诸因素，如提升容器容量、小时提煤量（提升速度、井筒深度）、每日提升时间、运输设备以及采区煤仓容量等等因素加强统计研究工作，以便寻找出合理的确定井底煤仓容量的方法。5.煤仓的支护中硬以上岩层内煤仓的支护软岩层（或煤层）内煤仓的支护煤仓底板支护中硬以上岩层内煤仓的支护对于倾斜煤仓一般均采用素混凝土支护，厚度为250~350mm，混凝土标号不低于150号。当煤仓为矩形断面时，为加强支承顶压能力，一般在顶板配置16~20号普通工字钢或15~24kg/m钢轨，间距300~400mm。若为拱形断面，用素混凝土即可。直立煤仓可采用锚喷支护或素混凝土支护。当采用锚喷支护时，一般用Φ14~18的普通金属锚杆，长1.2~1.6m，喷射混凝土厚度为100~150mm；当采用素混凝土支护时，厚度一般为300~400mm。软岩层（或煤层）内煤仓的支护当煤仓位于软岩层（或煤层）内时，仓壁受力较复杂，为确保煤仓不遭受破坏，一般采用钢筋混凝土支护。直立煤仓的配筋计算，一般按满载和空载两种不同受力状态进行荷载、内力、仓壁厚度及配筋的计算。当煤仓满载时，若仓壁外侧与围岩间有一定间隙（充填不实所致）时，仓内煤压将使仓壁环向受拉，仓壁内的环向拉力，由环向钢筋来承担。仓壁内的垂直压力，全部由混凝土承担，故垂直钢筋按构造布置。仓壁的厚度应以不出现裂缝为准。当煤仓仓壁厚度确定后，就可按照煤仓空载时的受力状态、内力、配筋计算（按薄壁圆筒理论），并对仓壁截面强度和稳定性进行验算。煤仓底板支护煤仓底板应采用耐砸、耐磨而光滑的材料铺地，以减少维修，利用煤炭下滑和防止煤仓堵塞。直立煤仓铺底材料普遍采用铁屑混凝土和石英混凝土，标号200号混凝土厚度80~150mm。倾斜煤仓铺底材料采用广泛的有钢轨铺底，一般用15~24kg/m钢轨正反交替布置或轨头向上布置，间隙充填普通混凝土或石英混凝土。为使铺底钢轨固定和平整，沿煤仓倾斜方向每隔3.0~4.0m铺一根16号槽钢。为防止钢轨下滑，煤仓下口处安设一根24号槽钢。采用较多的另一种倾斜煤仓铺底材料是辉绿岩铸石块铺底。据石钢焦化厂使用经验，耐磨性相当普通钢板的50