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- 2024-06-11 发布于广西
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混凝土膨胀剂(GB23439--2009)
1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).
2〕按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.
标记按产品名称、代号、型号、标准号。
例如:RACⅡGB23439-2009
3化学指标
氧化镁含量:不大于5%。
碱含量:不大于0.75%。(以Nａ２２O计算值)．
４混凝土膨胀剂物理性能指标
项目
指标值
Ⅰ型
Ⅱ型
细度
比外表积㎡／Ｋｇ１．１８㎜筛筛余〔％〕≥
２００
１．１８㎜筛筛余〔％〕≤
０．５
凝结时间
初凝〔ｍｉｎ〕≥
４５
终凝〔ｍｉｎ〕≤
６００
限制膨胀率〔％〕
水中７ｄ
０．０２５
０．０５０
空气中２１〔ｍｉｎ〕
－０．０２０
－０．０１０
抗压强度〔ＭＰａ〕
７ｄ
２０．０
２８ｄ
４０．０
５验规那么：出产检验工程细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。
６样品编号：
日产超过０吨时。缺乏２００吨为一个编号。缺乏２００吨时，以日产量为一编号。
取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。总量不低于１０千克。
７判定规那么实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否那么判定不合格。
８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。
砂浆、混凝土防水剂〔JC474-2008〕
１砂浆匀质性指标
试验工程
指标
液体
粉状
固体含量〔％〕
S≥≤≤
S是生产厂家提供的固体含量(质量%)
X是测试的固体含量(%〕
－
含水率〔％〕
－
W≥≤X＜1.10WW＜5%时≤X＜
W是生产厂家提供的含水量(质量%)
X是测试的含水量(质量%〕
密度〔g/cm3〕
D＞1.1时，要求为D±
D≤1.1时，要求为D±
D是生产厂家提供的密度值。
－
细度(%)
-
0.315㎜筛筛余应小于15%.
氯离子含量〔%〕
应小于生产厂家最大控制值
应小于生产厂家最大控制值
总碱量(%)
应小于生产厂家最大控制值
应小于生产厂家最大控制值
2受检混凝土的性能指标
试验项目
性能指标
一等品
合格品
安定性
合格
合格
泌水率(%)≤
30
70
凝结时间〔min〕≥
－90
－90
抗压强度比(%)≥
３d
100
90
７d
110
100
28d
100
90
渗透高度比(%)≤
30
40
吸水量比(48h)(%)
65
75
收缩率比(28h)(%)
125
135
注１〕安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。
２〕“－＂号表示提前。
３检验规那么
各项符合防水剂减水剂匀质性指标。
４品次与抽样
年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，缺乏５０吨或３０吨的，也按一个品次计。
抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。
封存时间１８０天。
５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。
６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求那么不合格。
混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)
条件/工程
固体含量
细度
PH值
净浆流动度
砂浆减水率
室内
%
%
5㎜
%
室间
%
%
10㎜
%
水泥比对试验允许偏差值
试验类别
允许误差范围
试验工程
同一试验室不大于
不同一试验室不大于
误差类别
比表外表积
±3.0%
±5.0%
相对误差
细度
筛余≤5.0%的为±0.5%
筛余＞5.0%的为±1.0%
筛余≤5.0%的为±1.0%
筛余＞5.0%的为±1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝:±15ｍｉｎ
终凝:±30ｍｉｎ
初凝:±20ｍｉｎ
终凝:±45ｍｉｎ
绝对误差
抗折强度
±7.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
相对误差
烧失量
±0.15%
±0.3%
绝对误差
胶砂流动度
±5㎜
±8㎜
绝对误差
混凝土泵送剂(JC473--2001〕
1泵送剂匀质性
试验项目
指标
含固量
液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的６％之内
含水量
固体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的１０％之内
密度
液体泵送剂：应在生产厂家控制值相对量的±０．０２ｇ／ｃｍ３之内
细度
固体泵送
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