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工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期
技术底内容：
一、技术交底范围及设计情况
本次交底为地圈梁植筋施工.
二、施工准备
2．1主要机具：电锤（用于打电锤孔)，角磨机，钢丝刷。
2.２辅助工具:手吹风，空压机,注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷,墨斗，墨水，线坠,水平尺，盒尺,红蓝铅笔等。
２。3主要材料：植筋胶，钢筋,清洗剂.
2．3.1钢筋
２.３.1．1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明,按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检验。
2.３。1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
2.３.2植筋胶
2。3．2.１植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)。其钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用,其性能必须符合下表的规定.
表植筋用胶安全性能检验合格指标
性能项目
性能要求
Ａ级胶
B级胶
胶
体
性
能
劈裂抗拉强度(Mpa）
≥8。5
≥７.0
抗弯强度Mｐa)
≥5０
≥４０
抗压强度(Mpa）
≥60
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度
Ｃ30
φ2５
ｌ=１５0ｍm
≥１1。0
≥8．5
Ｃ60
φ25
l=1２5mm
≥17.0
≥14．０
不挥发物含量(固体含量）（％）
≥９9
2．３。2。２植筋胶必须通过毒性检验,对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。
2．3．2。3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书,冻融环境温度为-２5～35C°,循环次数不应少于５０次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率Ａ级不应大于10%，Ｂ级不应大于15%。
2．３。２．４丙酮:有产品合格证书和检验报告。
2。４作业条件:
2.4。1对植筋操作的工人进行交底、培训,考试合格后方可进行操作施工。
2.4.2施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
２。4.３熟悉图纸,做好准备工作,技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确.
2。４。4根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
２。４。５植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。
2．4．６夜间施工时，应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志.
三、施工工艺
3．1工艺流程：
3。2操作方法
3。2.１定位、钻孔
根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突.确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3。２。1。
若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱)或分布筋内侧（对板、剪力墙)。
表3．2。1植筋直径与对应的钻孔直径
钢筋直径d（mm)
钻孔直径D（ｍm)
钢筋直径d（mm）
钻孔直径D(mm）
6
8
18
22
8
12
20
28
10
14
22
30
12
１6
25
3２
１4
18
28
35
1６
20
32
40
3．2．2植筋孔清理和验收
3．2。2.1钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．2.2．2如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒,对所成的孔进行干燥处理。
3。2．2.3清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入.
3。２．2.4植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收,并作好验收记录.
3.2.3钢筋除锈
3.2。3。1植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨,要求除锈长度大于锚固长度50mｍ
３.2．3。2普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽,严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
3.２.3.３若钢筋粘有油污,应用丙酮将其清洗干净.
3.２.3.４在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。
3.2。4注植筋胶
将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机,且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出，药剂添满孔深的２／３
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