配合饲料的生产工艺课件(共40张PPT)《动物营养与饲料》同步教学（中国农业出版社）.pptxVIP

配合饲料的生产工艺饲料加工工艺与设备饲料加工工艺的工序构成1.原料接收与清理2.原料粉碎工序3.配料混合工序4.制粒工序5.膨化工序6.成品包装工序7.辅助设施系统(压缩空气系统、液体添加系统等）8.电气控制系统根据粉碎与配料的先后次序，饲料加工工艺分为二个大的流派1.先粉碎后配料工艺2.先配料后粉碎工艺所有的饲料加工工艺均是围绕这两种工艺来变化与组合1．“先粉碎后配料”生产工艺所谓先粉碎后配料生产工艺,是指将原料仓的粒料先进行粉碎,然后进入配料仓进行配料、混合、制粒。这是一种传统的加工工艺，主要用于加工谷物含量高的配合饲料。目前国内的饲料厂多采用此种生产工艺。2.“先配料后粉碎”生产工艺先配料后粉碎生产工艺是指将饲料各组分先进行计量配料，然后进行粉碎、混合、制粒、包装。两种工艺的比较先粉碎后配料工艺优点缺点(1)能充分发挥粉碎机的效能。(2)分品种粉碎较容易，调整筛孔大小即可，可获得较高经济效益。(3)粉碎工序之后配有大容量配料仓，具备一定储备能力。所以，粉碎机的短期停机维修，不会影响整个生产。(4)在粉碎和后序的产品生产工段，不必同时进行。(5)粉碎机可设置在一楼独立的粉碎机房内,减少噪音,维护方便.(1)料仓数量多，还要设置待粉碎仓，因此，投资略高。(2)经粉碎后的粉料在配料仓中易结拱，所以，对仓斗的形状要求较高。(3)较难适应谷物原料含量少,原料品种多的配方生产先配料后粉碎工艺优点缺点(1)原料仓兼做配料仓，可减少原料库房投资，简化流程。(2)减少了配料仓结拱的可能。(3)配料后的物料同时粉碎有利于粉碎粒度的均匀。(4)对每一批料的粒度都可以调整。(5)多种原料一起粉碎比粉碎单一的物料容易，象高脂组分更是如此，这对于生产水产饲料来说具有一定优势。(1)装机容量比先粉碎工艺高。(2)粉碎机较关键。(3)车间较大,水平输送设备较多,同时多种混合物料的输送及计量较单品种要难.1.原料接收、清理工序及其设备清理的目的：清除原料的杂质，如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒、铁钉、铁块等，保证饲料质量品质，保护工艺系统中后继机械设备免于发生故障或损坏（1）原料接收与清理工艺(2)原料接收要求：a、卸料投料点配套独立除尘设备；b、根据原料来源及投料量设计投料口大小、选配相应除尘器(3）原料清理的主要设备a.圆筒初清筛b.圆锥粉料清理筛c.永磁筒用以清除粒状原料中大的杂质，如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等主要用于配合饲料厂粉状原料的清理，可有效地击碎粉状副料中的结团物、分离混杂于粉状副料中的秸秆、麻绳、纸片、石块等大杂主要用于分离原料中的磁性金属夹杂物2.粉碎工序粉碎是饲料厂加工生产中非常重要的一个环节；粉碎的目的增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利用率；改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高这些工序的工作效率。粉碎粒度-----饲料加工某个产品时需要粉碎的物料在粉碎后的颗粒大小。粉碎的细度必须和粒度要求及整个饲料制作过程的产量相匹配；由于饲料和成分变化很大，不可能有一种适合各种动物和各种年龄的“理想”粒度。饲料厂常用的粉碎设备锤片式粉碎机a.立式锤片式粉碎机b.卧式锤片式粉碎机锤式超微粉碎机辊式粉碎机立式锤片式粉碎机卧式锤片式粉碎机影响锤片粉碎机粉碎效率的因素机械因素原料速度与锤头的线速度差异作用于原料上的锤片离心力锤片和原料的接触面筛网面的摩擦率锤筛间隙筛网的开孔率筛孔尺寸辅助吸风锤筛间隙转子旋转时锤片末端与筛板的距离:间隙太大,料层增厚,锤片不能有效地将物料排出筛孔,间隙太小,物料被锤片推出筛分区的上沿,不能有效地穿过筛孔。两种情况都会增加锤筛磨损，同时生产率降低。通常为12mm，粒度要求较细时可选择6~8mm辅助吸风辅助吸风的作用：a.控制粉碎室内环境b.合理配置可提高产量15%~40%c.粉碎粒度更均匀。正常吸风量40~55m3/m2·min原料因素原料水份原料的比重原料的尺寸及外观3.配料混合工序配料是饲料生产过程中的一个关键工序,根据饲料厂生产规模的大小、自动化程度的高低、配料工艺的类型、配方产品的种类及饲料原料的特性而有所差异。(1)配料混合工艺配料仓的数量：根据配方中原料品种的数量决定配料仓的容量：根据各原料的使用量、配料周期决定，一般要保证后道4~6小时生产的容量。配料混合工艺a正确合理的选择配料、混合周期是充分发挥饲料厂生产效率的关键之一。配料混合工艺b(2)饲料厂常用的混合设备b.单轴桨叶式混合机a.叶带螺旋混合机c.双轴桨叶式混合机d.预混料混合机(3)影响混合工艺效果的因素a机型的影响b主要工作部件磨损的影响c混合机转速的影响d充满系数对混合效果的影响e