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热力管网主要规范及施工方法

一、支墩

1砼

1．1砼采用现场搅拌所用材料必须符合规范，试验配合

比和现场调整配合比均要准确。

1.2布料、振捣过程中,严禁碰钢筋和模板,防止钢筋位移。

1．3一次浇筑完毕，以保证砼整体性。

1．4砼施工时除按规范留置试块外，还应留置同条件养

护试块，以便测试其强度进展情况，利于及时拆除模板体系，

加速周转，降低成本，同时应做好砼施工记录存档。

养护：砼终凝后，梁板表面洒水覆盖薄膜草帘养护，在

规定时间内（砼强度达到1.2N/mm2）砼上不能上人放物。

1．5砼养护：砼浇筑后，要做好适应气候的砼养护工作，

做到措施有力,养护时间充足,保潮养护不少于7昼夜。

1．6按规范规定留置足够试块，并规定比例见证取样送

当地市质检站进行标准养护、抽样监督。

2、支架及滑托

2.1管子切割：当管径φ≥l59时，用半自动氧气、乙炔

焰切割机进行管道切割及坡口。当管径φ159时，采用机械

方法切割，坡口采用手持式磨光机进行。

2.1管子切口质量应符合下列要求：

a端面平整，无裂纹、重皮，毛刺，熔渣必须清理干净。

b端面允许偏差为管子外径的l％，但不得超过3mm

2.3管道滑托制作应符合下列要求

a滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量

应符合设计要求，焊接变形应予以矫正

b滑托的滑动平面应平整光滑无毛刺及焊渣等

c焊在管皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢

管切割的必须用模具整形。

2.4管道支架安装：

a管道安装前，应先完成管道支架的安装，支架的位置

应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。管道支架支承

表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。

金属垫板不得超过两层。

b管道滑托中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，

其偏移量在X.Y.Z三个轴线上均应为位移量的一半。

c导向支架的导向结合面应洁净平整、接触自好，不得

有歪斜和卡堵住现象。

d支架的焊接应按设计图纸要求进行施焊，不得有漏焊、

欠焊或裂缝等缺陷，管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁

上不得有漏焊、咬口等现象存在。

二、管道敷设

1.范围

1.1适用于民用热力管道的预制安装施工。

2.施工准备

2.1材料

2.1.l管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规

格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。

2.1.2各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料

应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。

2.2作业条件

2.2.1热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架

上有时也敷设在管沟中。安装时热力管道与电缆槽架、工艺

管道间的间距应符合设计要求。

2.2.2管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。

2.2.3安装作业面的结构安装工程已结束。

2.3施工技术准备

2.3.1安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制

管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。

2.3.2安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，

使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措

施和质量控制要求。

3.施工工艺

3.1施工工艺流程

热力管道安装施工工艺流程见图8-1。

3.2安装基本工艺要求

3.2.1热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线

图要求进行施工。

3.2.2热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留

位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均

应在地面预制时完成。

3.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托

的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。

热力管道安装工艺流程图

3.3补偿器的安装

3.3.1热力管道的U