半固态ZL109合金制备及性能研究.pptxVIP

半固态ZL109合金制备及性能研究汇报人：2024-01-18

目录contents引言实验材料与方法半固态ZL109合金制备工艺研究半固态ZL109合金性能研究结果讨论与机理分析结论与展望

01引言

ZL109合金作为一种轻质高强铝合金，在航空航天领域具有广泛应用前景，其制备工艺及性能研究对于提高飞行器性能具有重要意义。航空航天领域需求ZL109合金具有优异的力学性能、耐蚀性和加工性能，是制造高性能铝合金构件的理想材料。合金性能优势目前，ZL109合金的制备工艺尚不成熟，存在成分偏析、组织不均匀等问题，严重制约了其应用和发展。制备工艺挑战研究背景与意义

国内外学者在ZL109合金的制备工艺、组织性能调控等方面开展了大量研究工作，取得了一系列重要成果。然而，关于半固态ZL109合金的制备及性能研究相对较少，亟待深入探索。国内外研究现状随着半固态成形技术的不断发展，半固态ZL109合金的制备工艺及性能研究将成为未来研究的热点。通过优化制备工艺参数、调控合金组织等方法，有望进一步提高半固态ZL109合金的力学性能、耐蚀性和加工性能。发展趋势国内外研究现状及发展趋势

研究内容本研究旨在探索半固态ZL109合金的制备工艺，研究不同工艺参数对合金组织、力学性能、耐蚀性和加工性能的影响规律，为半固态ZL109合金的工业化应用提供理论和技术支持。研究目的通过本研究，旨在揭示半固态ZL109合金的制备工艺与组织、性能之间的内在联系，为优化制备工艺、提高合金性能提供科学依据。研究意义本研究不仅有助于丰富半固态金属成形理论，推动半固态成形技术的发展，而且对于促进ZL109合金在航空航天等领域的广泛应用具有重要意义。研究内容、目的和意义

02实验材料与方法

一种具有优良力学性能和耐蚀性的铝合金，主要由铝、锌、镁等元素组成。包括熔炼剂、精炼剂、变质剂等，用于改善合金的熔炼质量和性能。实验材料辅助材料ZL109合金

123按照一定比例将铝、锌、镁等原材料进行配料，并在高温下进行熔炼，获得均匀的合金熔体。配料与熔炼将熔炼好的合金熔体倒入预先准备好的模具中，通过冷却凝固得到半固态ZL109合金铸件。铸造对铸件进行固溶处理、淬火和时效等热处理工艺，以进一步提高合金的力学性能和耐蚀性。热处理实验方法

熔炼设备采用中频感应电炉进行熔炼，确保合金成分的均匀性和熔炼质量。热处理设备采用箱式电阻炉进行固溶处理和时效处理，确保热处理效果的稳定性和可靠性。工艺参数包括熔炼温度、铸造温度、热处理温度和时间等，这些参数对合金的组织和性能具有重要影响。在实验过程中需对这些参数进行严格控制，以确保实验结果的准确性和可重复性。铸造设备使用金属型铸造机进行铸造，确保铸件的尺寸精度和表面质量。实验设备与工艺参数

03半固态ZL109合金制备工艺研究

选用高纯度铝锭和锌锭，按照一定比例配料，保证合金成分准确。原料准备熔炼与浇铸均匀化处理半固态制备在熔炼炉中将铝锭和锌锭熔化，通过精炼、除气等工艺手段保证熔体质量，随后浇铸成锭。对浇铸后的合金锭进行均匀化处理，消除内应力，改善合金组织。采用特定的半固态制备工艺，如等温处理、搅拌法等，使合金获得半固态特性。制备工艺流程设计

熔炼温度与时间浇铸温度与速度均匀化处理制度半固态制备参数关键工艺参数优化优化熔炼温度和保温时间，确保合金元素充分溶解和均匀分布。确定合适的均匀化处理温度和时间，保证合金组织均匀稳定。控制浇铸温度和速度，避免合金产生缩孔、裂纹等缺陷。调整半固态制备过程中的温度、时间、搅拌速度等参数，以获得理想的半固态组织。

均匀化处理阶段合金组织在均匀化处理过程中逐渐转变为等轴晶，内应力得到消除。半固态制备阶段通过特定的半固态制备工艺，合金组织转变为半固态特有的球状晶或蔷薇状晶，同时伴随着晶粒细化和组织均匀化的过程。熔炼与浇铸阶段合金元素在熔炼过程中溶解并形成均匀的固溶体，浇铸后合金组织呈现枝晶状。制备过程中组织结构演变规律

04半固态ZL109合金性能研究

拉伸性能测试通过拉伸试验机对半固态ZL109合金进行拉伸测试，获得其抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。硬度测试采用硬度计对半固态ZL109合金进行硬度测试，了解其抵抗局部塑性变形的能力。冲击韧性测试通过冲击试验机对半固态ZL109合金进行冲击韧性测试，评估其在冲击载荷下的抗断裂能力。力学性能测试与分析

磨损形貌观察通过扫描电子显微镜（SEM）观察磨损后的表面形貌，分析磨损机制和磨损程度。磨损量测定采用失重法或轮廓仪测定半固态ZL109合金的磨损量，评估其耐磨性能。摩擦磨损试验利用摩擦磨损试验机对半固态ZL109合金进行摩擦磨损试验，研究其在不同载荷和滑动速度下的磨损行为。耐磨性能测试与分析

盐雾腐蚀试验将半固态ZL109合金置于盐雾试验箱中，模拟海洋大气环境对其进行加速腐蚀试验。