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生产车间安全

一生产车间安全常识

生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我

们应具备必要的安全常识和技能。做到“三不伤害原则。不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”

（1）电气安全

触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相

当严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用

电安全知识。

1所有设备的电气安装、检查与维修必须由专业人员进行，其它人员不得随意私自操作。

2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操

作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设

备。

3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自随意维修，也不得带故障运行，

需及时汇报自己的上级联络专业人员处理，任何电器设备未查明之前一律认为是有电的，不

要盲目接触，在确定正常的情况下才能使用生产。

4自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持

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完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

5在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅

伤人。

6所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零

的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否

则接地或接零就不起任何作用了。

7需移动某些非固定安装的电气设备（如切割机等）时，必须先切断电源再移动，并收好导线

并不得在地面上拖来拉去以防磨损，若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

8对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚

无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

9对于确需移动使用的设备工具如手电钻，打磨机等，必须减少导线的扭曲和他物的重压或穿

刺，以防漏电的发生，。

10机械设备的安全防护装置必须安规定正确使用，不准不用或拆除。

11在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全

事故的位置。

12在打扫环境或擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的

发生。

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13机器运转时禁止一切将手或身体任何部位伸入机器内的工作和行为，调机，检测，保养等必

须停机进行。

14必须正确穿戴好个人防护用品。

15严格按机器的安全规程操作，工作完毕后要关闭机台电源，气源开关，清理机台卫生。

16下班后应搞好现场，收拾好工具及设备，关掉电源，有下一班的做好交接记录。

（2.）被夹卷或物体打击事故的防止

生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业需

注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

1在多人从事同一项工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。

2.作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷

头

发和衣服以对人体的伤害事故。

3在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出