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从原石到钻石的过程详解——索钻珠宝

为了将钻石原石切磨加工切磨成各种琢型的成品钻石,必然按步骤实施一系列加工工序.索钻珠宝专业人士介绍一般而言,切磨加工钻石有四个独立的步骤,即标记(marking)、分割(dividing)、成型(shaping)和抛磨(polishing).

1、标记原石主要在对钻石原石作正确评价基础上,将设计意途用专门的笔标记在钻石上,切磨加工师按标记对钻石实施切磨加工.标记是钻石切磨加工的第一步,这也是整个切磨加工环节中最重要的工作,它直接影响钻石切磨加工的经济效益,也影响最终钻石成品的完美程度,因此,做这项工作的人必须具备具坚实的宝石学专业知识,丰富的实践经验,并精通加工技术.他的最终目的是制造出最大、最干净、最完美形态的成品钻石,并创造最大的经济效益.

2、分割原石出于各种原因,需要对原石进行分割.分割原石也是一项十分重要的工作,它也直接影响钻石成品的质量,并最终影响钻石成品的价值.分割原石时所需要考虑的重要因素有:钻石原石的形状、钻石的内部瑕疵、双晶及结晶学特征等.

例如外形为八面体的钻石,通常采用原石截顶(toppingthestone)的方法,也说是把原石锯成不等部分.这样将获得更大的商业价值.以一颗6克拉的原石为例,若原石按截顶分割后,底部大的部分的重量大约为4克拉,顶部大约重2克

拉,成品可能将示一颗重2克拉、一颗重1克拉.若按腰部等分的办法分割,两部

分的原石重3克拉,仍以50%的出品率计算,将获得两件大约1.5克拉的成品,显然采用第一种办法所获得的商业价值会更大.

3、粗磨粗磨是将钻石原石进行成型加工处理的过程,它是一项切削或切磨工艺,这项工艺类似于在车床上加工木头或金属.钻石粗磨的过程是:首先将腰磨的钻石粘在一个夹具上,并把夹具装在粗磨机的卡上,将另一颗充当切削夹在夹具上.操作者用手臂夹住长柄,当粗磨机带动钻石旋转时,使两颗钻石相互接触柄互磨成型.

4、抛磨抛磨是对粗磨成型的钻石实施一系列工序而将其抛磨成最终成品的过程.抛磨设备的主要部件有磨盘、夹钳、夹嘴.抛磨是一项技术性能极强的技术,需要钻石切磨工懂得一定的工艺,并需要丰富的经验.钻石首饰的加工钻石的主要功能之一是佩戴,以装饰美化人们的生活,要佩戴,必须制作成首饰.因而钻石首饰的加工制作应是整个钻石加工环节中极其重要的组成部分.

钻石首饰加工有下列二种最基本的方法:

手造法加工

手造法加工是最原始的钻石首饰制造方法,也是最基础的加工步骤,无论是铸造法还是锻压法,均要以手造的首饰为模具.所以手造师傅在首饰加工厂里常常是技术水平最高的.

钻石首饰手造法加工的基本过程是:

前期准备:加工师在拿到一张完整的珠宝首饰设计图样后,首先要进行读图,以了解珠宝设计师的设计意图,分析首饰的整体结构和钻石镶造方式等.在此基础上,预备加工材料,调整加工设备.

分件加工:根据结构分析的结果,按取大优先的原则,将整个首饰分解成若干独立元件,然后依照各个元件的重量、薄厚、宽窄、粗细、长短准备金属材料,利用压片机、拨丝机、窝砧、坑铁、打金锤、剪钳等工具,经过压片、压条、拨丝、剪切、打金等工艺,制成各元件的基本外型;并用锉、钳等工具进行比较准确的元件成形处理.钻石首饰要按镶嵌方式,首先加工好主石及副石的镶口.

拼合定型:依据设计图样形态,在橡胶皮泥上摆放加工好的零散元件,要注意整体的协调和高低位层次,这对于能否完美表达设计要求是非常重要的.在整体摆好后,用预先调配好的石膏浆浇在被橡皮粘住的首饰雏形上,当石膏干燥后,去掉橡皮泥,这时整个首饰的正面就会被石膏牢固的定型.

整型焊接:先在石膏底托上清理出首饰面的焊点,准备好从高温到低温的几种金属焊,用硼砂做焊药,用风球-油壶-火吹构造的焊具,按先大后小的顺序,依次焊接上.焊接后洗净首饰毛胚的石膏粉,用低温金属焊,焊上细小的元件.要注意检查焊点的虚实,并尽能在较短时间内完成焊接,保持焊点的洁净.

精细处理:焊接完的首饰虽已基本成形,但却相当粗糙,还需用锉、砂、纸、皮砂轮等工具,对其进行精细平滑处理,除去所有多余焊、锉痕.如果有锉不下去的砂眼存在,还需要用火焊将其修补好.做此工序时,必须快速准确,避免原有的焊点脱开.

钻石镶嵌:钻石是整件钻石首饰的中心,所以从设计到加工的整个过程都应把钻石镶嵌放在首位.首先选择适当的镶嵌方式,利用吊机、细锉、钳、镊子、木夹子等工具,经过石型观测、宝石摆放、镶口定位、放石加固,完成钻石镶嵌工序.镶嵌时一般先上副石,后上主石,再利用吸珠将瓜打圆或用胶轮把包边打光.

抛光清洗:抛光是为了提高金属表面的光洁度.通常使用的工具有打磨机、毛刷、上绿蜡的黄布轮以及上红蜡的白布轮等.

后期处理:加工制作钻石首饰时,常常在钻石首饰的金属局部附加电镀彩色