消失模灰铁铸造工艺.pptx

$number{01}消失模灰铁铸造工艺

目录消失模灰铁铸造工艺概述消失模灰铁铸造工艺流程消失模灰铁铸造工艺材料消失模灰铁铸造工艺质量控制消失模灰铁铸造工艺应用与发展前景

01消失模灰铁铸造工艺概述

定义：消失模灰铁铸造工艺是一种使用干砂充填和包裹塑料模型，通过加热使塑料模型分解并被干砂取代，形成空腔，再通过浇注铁水形成铸件的铸造技术。特点可生产复杂铸件精度高、表面光洁环保、节能材料利用率高定义与特点

123消失模灰铁铸造工艺的重要性促进可持续发展消失模灰铁铸造工艺具有环保优势，能够减少废弃物和污染物的产生，符合可持续发展的要求。提高铸件质量消失模灰铁铸造工艺能够生产出高精度、高质量的铸件，满足高标准的产品需求。降低生产成本该工艺具有较高的材料利用率和较低的能耗，有助于降低生产成本。

消失模铸造技术起源于20世纪30年代，经过不断改进和发展，已成为一种成熟的铸造技术。随着环保意识的提高和技术的不断进步，消失模灰铁铸造工艺在材料、工艺和设备等方面不断创新和完善，未来有望在更多领域得到应用和推广。消失模灰铁铸造工艺的历史与发展发展历史

02消失模灰铁铸造工艺流程

模型检验模型材料模型加工模型制作对完成的模型进行质量检验，确保符合设计要求。选择合适的材料，如聚苯乙烯、聚氨酯等，用于制作模型。根据产品图纸，对模型进行精细加工，确保尺寸精度和表面光洁度。

将多个模型零件组装成完整的模型。模型组装选择合适的涂挂材料，如锆英砂、锆英粉等，用于涂挂在模型表面。涂挂材料采用合适的涂挂方法，如喷涂、刷涂等，确保涂层均匀、无遗漏。涂挂工艺模型组装与涂挂

根据产品要求和铸造工艺参数，设计合适的浇口尺寸和位置。浇口设计冒口设计流道设计为了防止铸件产生缩孔、缩松等缺陷，设计合理的冒口，以补充浇注过程中金属液的损失。合理设计流道，确保金属液平稳、均匀地流入型腔。030201浇注系统设计

控制浇注温度在适宜范围内，以保证金属液的充型能力和减少铸件产生浇不足、冷隔等缺陷。浇注温度根据铸件的大小和复杂程度，选择合适的浇注速度，以防止金属液在型腔内产生涡流或卷气现象。浇注速度采用适当的冷却方式，如自然冷却、强制冷却等，以控制铸件的冷却速度和均匀性。冷却方式浇注与冷却

根据铸件的材料和大小，确定合适的落砂时间，以保证铸件易于从砂型中脱落。落砂时间采用适当的清理方法，如机械清理、化学清理等，去除铸件表面的粘砂、氧化皮等杂质。清理工序落砂与清理

03消失模灰铁铸造工艺材料

原材料选择灰铁选择高强度、高耐磨性、低应力的灰铁作为主要原材料，以保证铸件的质量和性能。粘土选择具有高粘性和耐火度的粘土作为模具材料，以确保模具的稳定性和铸件尺寸的准确性。涂料选用耐火度高、附着力强、透气性好的涂料，以防止铸件产生气孔、夹渣等缺陷。

锰锰能够细化铸件组织，提高铸件的强度和韧性。硅硅是灰铁中的重要合金元素，能够提高铸件的硬度和耐磨性。铬铬能够提高铸件的抗腐蚀性能和高温强度。合金元素添加

熔炼温度过高会导致铁水氧化和元素烧损，过低则会影响铁水流动性，导致铸件出现缺陷。因此，需要严格控制熔炼温度。熔炼温度浇注温度过低会影响铁水流动性，导致铸件出现冷隔、浇不足等缺陷；浇注温度过高则会导致铁水氧化和元素烧损，影响铸件性能。因此，需要选择合适的浇注温度。浇注温度熔炼与浇注温度控制

与生铁相比灰铁的碳含量较低，韧性较好，不易产生裂纹，且具有较高的机械性能和耐磨性。与球墨铸铁相比灰铁的强度和硬度较高，耐磨性和耐腐蚀性较好，但韧性相对较差。灰铁与其他材料的比较

04消失模灰铁铸造工艺质量控制

通过优化浇注系统和模具设计，减少气体在金属液中的卷入，降低气孔的形成。气孔控制金属液的纯净度，去除杂质和氧化物，以减少夹渣的产生。夹渣合理选择浇注温度和速度，避免因快速冷却引起的热裂纹。裂纹铸造缺陷预防

浇注系统设计优化浇注系统，确保金属液平稳流动，减少对模具的冲刷。冷却工艺控制冷却速度，使铸件均匀冷却，减小变形。模具精度确保模具制造精度，减小铸件尺寸偏差。尺寸精度控制

123选用优质涂料，提高模具表面光洁度。涂料选择合理使用脱模剂，减小粘模现象，提高铸件表面质量。脱模剂使用对铸件表面进行抛光处理，提高表面光洁度。抛光处理表面质量优化

拉伸试验检测铸件抵抗冲击载荷的能力，评估其韧性和脆性。冲击试验硬度测试检测铸件的硬度，评估其耐磨性和耐腐蚀性。检测铸件的抗拉强度、屈服点和延伸率等力学性能。力学性能检测

05消失模灰铁铸造工艺应用与发展前景

应用领域消失模灰铁铸造工艺广泛应用于汽车、机械、化工、电力、轻工、纺织、冶金等工业部门，尤其在汽车工业中应用最为广泛。案例分析以汽车发动机缸体和缸盖的铸造为例，消失模灰铁铸造工艺能够生产出高质量、高精度的产品，满足汽车工业对发动机部件的高要求。应用领域与案例分析