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论文题目花键轴工艺及钻模设计

指导教师：

专业：机械设计制造及其自动化

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论文的结构和主要内容

•第一章绪论

•第二章零件图的结构分析和工艺分析

•第三章毛坯类型的选择和工艺路线的制定

•第四章夹具设计和分析

•第五章全文总结

第一章绪论

轴类零件在机械行业拥有非常重要的地位，其加工

质量和精度直接影响一台机器的运作。对于轴类零件加工

工艺的研究，对于整个机械行业而言，有着举足轻重的地

位，能够尽可能的提高工件加工质量的基础上同时提高生

产效率是轴类工件工艺设计的准则，一个合格的零件工艺

规程，应该首先要求保证零件设计的尺寸和精度，其次要

尽量合理地运用现有的工作条件，尽量减少辅助时间，提

高生产效率。夹具的设计需要注意其精度对加工工件精度

的影响，务必确保使用夹具能够保证设计精度。本设计以

上述各原则为基准进行。

第二章零件图的结构分析和工艺分析

花键轴零件主视

第三章毛坯类型的选择和工艺路线的制定

确定毛坯

本次花键轴零件生产类型为中小批，

属于轴类零件，同时采用钢质材料，属于

航空方面零件，力学性能要求较高，所以

选择毛坯时采用棒料，包括余量零件毛坯

尺寸Φ35×210，留有5切口宽度。图纸要

求最大尺寸Φ32×202，型材尺寸

Φ35×205。

第三章毛坯类型的选择和工艺路线的制定

工艺路线的制定

工序00准备棒料，每批带热处理试件用料Φ35×205，切口宽度为5；

工序05设备为C336-1，中心孔的选择，首先考虑零件尺寸Φ35×205，再考虑零件质量

12Cr2Ni4A密度为7.84g/cm³，毛坯质量为：7.84×3.14×35×35÷4×205=1.522kg，参阅零件结

构工艺性手册相关内容得：中心孔取A2；

工序10车外圆，加工外圆对中心孔的跳动不大于0.05；

工序15设备为数控车，去较大余量。为了使工件弯曲变形对零件精度要求的影响最小，

此处需要求外圆对中心孔的圆跳动不大于0.05。

工序20清洗；

工序25检验，热处理前检验，保证热处理工件的尺寸精度；

工序30防锈；

工序35全零件镀铜；

工序40设备为M1432A磨除Φ17与Φ25表面铜层以对其进行渗碳加工；

工序45渗碳处理，渗碳层深度按上述尺寸链计算结果0.8—1；

工序50磨除其余表面铜层；

第三章毛坯类型的选择和工艺路线的制定

工序55钻镗孔，设备C336-1由于工件Φ17表面已进行加工，注意此处需在普通三爪卡盘

垫铜皮，用软三爪进行加紧。

工序60钻径向孔，位置精度由钻模保证，采用麻花钻；

工序65按热处理工艺规程进行热处理，渗碳表面硬度HRC≥58，中心硬度HRC35~40，

零件弯曲度不大于0.05；

工序70去除毛刺，钳工台去毛刺，尖边倒圆R0.1~0.5，修锉R10和Φ25外圆两斜面圆滑

相接；

工序75热处理后检验，具体检验热处理变形,保证后续加工的精确度,要求工件弯曲度不

大于0.05；

工序80、160MAZAK研中心孔，在进行热处理之后，工件基准中心孔内有氧化层和热

处理残余。为了使其后的轴向尺寸加工精确，需加修复基准工序；

工序85设备为M1432A为Φ17外圆面的半精加工，保证在精磨是能达到设计精度和形状

公差。要求Φ17.3对中心孔的跳动不大于0.01；

工序90数控车加工，出于与55工序相同情况采用软三爪，同时要求加工外圆对Φ17外圆

面的跳动不大于0.05。保证Φ12外圆面形位公差；

工序95数控车加工，上工序掉头加持，要求软三爪，加工外圆面与Φ17外圆面圆跳动不