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西北工业大学明德学院
毕业设计答辩
班级：
姓名：
指导教师：
论文题目：
铰链主体（B型）加工工艺编制及实体加工仿
本论文主要运用AutoCAD绘制铰链主体
（B型）的零件图，以及加艺卡片，运用
MasterCAM软件，对零件进行机床上的加工仿
真。
铰链是用来连接两个固体，并允许两者
之间做转动的机械装置。最常见的是门窗上
安装的铰链。本篇论文铰链(B)主要介绍天线
铰链。
本论文的主要内容：
1铰链（B型）的工艺分析
2铰链（B型）工艺规程设计
3铰链（B型）实体加工仿真
一、铰链（B型）的工艺分析
实体图铰链（B型）主体后视图
铰链（B型）主体前视图
一、铰链（B型）的工艺分析
1、零件及刀具材料的选择
本次加工的铰链主体B所用到的材料为
LY12-LZ（硬铝合金），它的硬度一般，对
刀具的磨损不大。
根据各种刀具的特点以及设计上的精度
要求我们大部分都会选用价格低廉的高速钢
刀具。
一、铰链（B型）的工艺分析
2、工艺分析
（1）上、下表面及台阶面的粗糙度要求为3.2μm,可选
择“粗铣—精铣”方案。
（2）零件孔的分析。
一、铰链（B型）的工艺分析
二、铰链（B型）工艺规程设计
1、工艺路线的设计原则
理想的加工路线不仅可以加工出合格的产
品同时也能使数控机床得到合理的利用和充分
的发挥。要实现这一原则必须实现这两个原则：
一是保证精度原则，二是提高生产效率原则。
安排零件表面的加工顺序时，通常应遵循
以下几个原则：
（1）先基面后其他面
（2）先粗后精
（3）先主后次
（4）先面后孔
二、铰链（B型）工艺规程设计
2、制订铰链（B型）工艺路线
①粗加工：
下料→铣六面→铣凸台→粗铣底面→粗铣上面
二、铰链（B型）工艺规程设计
②精加工：
精铣上端面→精铣底面→精铣前端面（精铣前端面、
精铣凹台）→前端面打孔→铣前端面左、右翅膀→铣
后端面→铣后端面翅膀→铣方通槽→电火花清根
三、铰链（B型）实体加工仿真
铰链主体（B型）正面的仿真：
1、首先把该零件图导入MasterCAM中，将圆心
放在原点。
三、铰链（B型）实体加工仿真
2、其次，进行粗加工型腔仿真：
①工序1：打工艺孔②工序2：铣凹台
③工序3：铣半圆④工序4、5：铣型腔
由此可以生成刀具路径。
三、铰链（B型）实体加工仿真
3、精加工型腔仿真：
谢谢各位老师的观看，希望对
本篇论文提出宝贵的意见！！
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