轴承安装工艺及检验规范.pdfVIP

1.0目的

规范轴承的安装工艺要求，保证产品装配质量。

2.0适用范围

本规范适用于公司所有轴承的安装及检验。

3.0参考文件

无

4.0装配工艺：

一、装配前准备工作：

1.安装环境

安装工作环境应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。

2.轴与壳体孔的检修

轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、

壳体孔，更应作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。否则，不允许装配。

3.检验轴承型号、备好安装工具

检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，

选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。

4.检验轴承装配表面

安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的

配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承

装配表面及其连接零件上的附着物。

5.轴承的清洗

新的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，

因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽

油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变

压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油锅，待防锈油脂溶化取出冷

却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可

用皂类其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。

对两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油脂的轴承，因在制造时就已

注入了润滑脂，故安装前不要清洗。

二、装配步骤：

1、用400目以上的砂纸清除轴承安装轴表面及轴承座等相关接触面的毛刺，擦拭干净，然

后涂以少量油以利安装；

2、将轴承轻轻套在轴上或压入孔内

3、安装方法

轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配

合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

1）利用铜棒和手工锺击安装

这是安装中小型轴承的一种简便办法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将

铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。轴承

内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力

过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜损坏轴承。

当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧

贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。

2）利用套筒安装

轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可将轴承先压将在轴上，然

后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装

配套管铜或软钢“”（如图1所示）。

图1

装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保

持架上。

轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座内，

这时装配套管的外径应略小于座孔的直径（如图2所示）。

图2

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装

配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面（如图3所示）。

图3

利用套筒安装轴承时，如机件不大，可置于台钳上安装。钳口垫以铜片或铝片，以防

轴被夹伤。如机件尺寸较大，应放在木架上安装。先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手

锤均匀敲击套筒慢慢装合。当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲