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对中车Q贯标的思考

摘要:针对公司贯彻中车Q存在的主要问题,提出践行中车核心价值观、推进质量文化建设等六项建议,改进人们对中车Q贯标的认识,形成合力,提升公司竞争力和推动公司质量管理可持续的健康发展。

关键词:中车Q、质量管理、认识、复合型人才

一、我公司贯彻中车Q存在的主要问题

面对中车Q的贯标要求,公司多次组织中车Q标准、中车成熟度评价准则的培训、文件制度的修订等活动,从程序文件、规章制度的修订情况看,公司仍然有部分领导、员工对中车Q的认识存在不小的差距。对建立质量管理文化和质量管理机制的系统性、充分性、适宜性和有效性理解不够。

虽然公司策划了“中车Q”标准实施方案,并按照方案要求先后组织开展了质量问题的初步诊断、数据积累诊断和专项诊断,围绕标准确定的八个核心业务过程,分析查找了公司存在的“急、难、顽、痛”等主要问题,根据体系运行情况对体系文件进行了修订完善,但公司各单位各自为阵,缺少系统性的协同配合,未能完全形成合力。

二、中车Q贯标对策建议

(一)践行中车核心价值观,全面推进质量文化建设

1.建立独具特色,全员认可的质量文化

践行中车质量文化理念,针对质量文化的定位、质量文化要素、质量文化内容等,组织提出公司未来质量文化的内涵,形成公司特色质量文化。形成公司的质量核心价值观;根据公司的质量核心价值观开展形式多样的质量文化建设,充分发挥质量文化在质量提升中的促进作用。

2.加大保障力度,做好质量文化推广宣传

对质量文化实行常态化宣贯,通过资源保障、责任分解、目标落实、考核落地等方式,做好质量文化的宣传推广工作,确保全员熟知质量文化内容,全员理解质量文化内涵。

(二)向纵深发展,做好质量管理体系持续改进

1.强化“三个回归”,做好“中车Q”落实工作

以质量管理体系回归经营管理体系、质量要求回归业务管理流程、质量职责回归流程所有者为指引,构建高效质量管理体系。围绕公司质量管理战略决策,从相关方分析、顾客反馈、标准评估、KPI指标等维度查找问题、分析原因、制定对策,做好质量体系的提升管理工作。

2.开展质量体系成熟度评价,推动质量体系量化改进

对照“中车Q”标准和成熟度评价准则,开展体系的自我评价工作。以问题为导向,有序有效的开展体系的持续提升工作。

3.以质量专项审核形式进行体系诊断帮扶,保证体系有效性

培育一批质量专业人才,建立公司专项审核制度,对各单位开展定期或不定期的专项审核工作。从管理的角度,解决各单位在过程管理上、产品质量控制上的难点及问题,并督促改进;从风险防范的角度,对重点的产品、重要供应商审核把关,减少执行过程中重大风险的发生;利用“中车Q”成熟度评价准则诊断各单位落实的情况,解决和帮扶各单位在“中车Q”标准落地过程的具体问题。

4.开展多体系融合的工作,有效提升管理效率

培育一批质量、工艺、信息化、多体系审核员等复合型人才,根据实际情况,借鉴行业先进单位体系建设经验,加强顶层设计,组织开展探索多标准体系和资源整合,有效提升管理工作效率,实现体系融合建设经验共享。

(三)推动从质量整治向防治转变,全面推进产品质量控制

1.强化风险意识,建立质量风险管控机制

以全面落实“中车Q”产品质量风险管控要求和精益质量管理线建设要求为目标,建立贯穿于产品实现全过程的产品质量风险管控规范,确保与产品及其实现过程的质量安全相适应的措施得到建立和控制,降低产品质量风险。

2.持续开展源头质量专项整治活动,提升质量管理能力

合理利用整合力量,充分发挥公司质量管理、信息管理和工艺人才资源优势,开展共性问题和典型故障专项攻关,解决公司的痛点、难点问题,实现‘双归零’(工艺问题归零,管理问题归零);提升整体质量管控水平。

组织公司内部和公司外部之间对标分析,形成用户与公司定期对接和分析的联动整治模式。通过横向对标找差距,纵向对标找原因,相互学习和吸取经验和教训,并收集整理在质量管理和制造过程方面的有效经验,推动共享先进质量管理和制造过程管理理念,从整体提升公司质量管理水平。

3.推动建立标准化产品检验流程,提高质量把关的有效性

针对主车型产品的质量检验,借鉴优秀做法和经验,围绕检验项目、标准化检验步骤、检验工具、接受准则及相关表单等,建立《标准化产品检验作业模板》,保证产品检验的充分性、适宜性,提高检验有效性。

(四)形成合力,建立共建共享共制的供应商管理机制

1.建立统一的供应商评价标准,系统规范管理

在中车有关供应商准入评价的基础上,规范供应商管理,制定包括供应商分类、供应商要求、不同类别供应商准入评价流程及要求、业绩评价要求等相关的供应商选择、评价过程的准则文件。防止因供应商质量问题导致的重大质量责任事故。

2.加强监督管理力度,持续提升供应商管理能力

建立供应商评价监督管理机制,重点关注纳入平台管理供应商选择评价的有效性、符合

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