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施
工
组
织
设
计
目录
一、工程概况
二、工程管理目标
三、施工现场的准备
四、厂内制作
五、安装
六、确保施工工期措施
七、确保安全生产措施
八、文明生产、工地卫生保证措施
九、工程质量保证措施
一、工程概况
本工程是亚龙湾壹号二期汽车坡道钢结构玻璃蓬工程。此项目位于
海南省三亚市龙湾龙溪路,水平投影面积为240㎡。建筑物地下部分为混
凝土框架结构,已施工完成。
本工程为钢结构雨蓬,最大长度为27.15m,宽度为8。15m,最高点
是3。3m.雨棚两侧为钢结构弧形柱造型,安装钢化夹胶玻璃。构件
做防锈氟碳漆处理。
1、特点
本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃
的加工安装及吊装安装工艺,保证尺寸的正确性。
2、因钢结构造型复杂,为了造型美观达到如期效果,
加快进度,工程施工将采用穿插交叉进行,主要构件厂
内加工后,构件根据条件现场制作安装.(如造型柱、次梁、预埋件
等)定应科学、合理,做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标:
1、工程工期
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后
有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选
派优秀的施工队伍等一系列的保障措施,密切与业主精诚协作,在施工组
织上拟实行流水作业,加快施工进度和平衡现场劳动力,并计划在45天
工作日内完成安装任务.
2、工程质量
我们将通过严格的管理措施,在严把工程质量
关,严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意
见,接受他们对工程的各项施工的质量监督,确保工程质量达到合格.
3、工程安全
本工程将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝
工伤之事故的发生,把安全意识落实到每个职工的头脑中,确保工程
达到安全文明。
三、施工现场的准备
1、要求施工现场基本完成土建工作。
2、施工用电:施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱,以满足施工要
求。
3、施工临时设施:在工程开工前搭设临时设施.
4、施工材料堆放:在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就
近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,每阶
段都必须经严格按照布置计划进行,材料不准任意堆放。
四、厂内制作
厂内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品.
1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底,公司有关部门都必须参
与。
2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库,入库后由各仓库进行分类、分
批次和按产品特性要求堆放并标识,做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混
淆的工作,做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防
潮、防锈和烘干处理。
3、过程控制,过程控制主要有以下几点:
3。1、切割(下料):包括气割和剪切,切割前应对板
材或型材进行矫平矫直,对接焊零件还须进行探伤。预拼装都有专业
放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检
验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等
的准确无误。
3.2、组装:不管是立柱的造型组装、构件整体组装,组装前必须放大样,点焊
后才能正式焊接成型,焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保
管,做到不合格不转序。
3。3、放样:各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在
加工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检验,以确保零
件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
3.4、焊接:公司焊接人员均按规定考核,持证上岗。现公司有自动埋弧焊,半
自动气体保护焊、手工焊。然后进行局部变形矫正。
3。5、表面处理:加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、
飞溅物、污垢等,并进行表面检查:等构件成品并去净表面后,用全自动
抛丸机进行表面除锈处理,等级完全可达到Sa2.5级。
3。6、
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