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55钢150mm×150mm连铸坯皮下裂纹分析与工艺改进汇报人：2024-01-18

CATALOGUE目录引言连铸坯皮下裂纹现象描述皮下裂纹成因分析工艺改进措施实验研究及结果分析工业应用及效果评估结论与展望

引言01

连铸坯裂纹是钢铁生产中的常见问题，严重影响产品质量和性能。连铸坯裂纹问题55钢是一种常用的中碳钢，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。55钢的应用通过对55钢150mm×150mm连铸坯皮下裂纹的分析，可以深入了解裂纹形成机理，为工艺改进提供理论支持，提高产品质量和性能。研究意义研究背景和意义

目前，国内外学者对连铸坯裂纹的研究主要集中在裂纹形成机理、影响因素和预防措施等方面。国内外研究现状随着科技的不断进步，连铸坯裂纹的研究将更加注重多学科交叉融合，采用先进的实验手段和数值模拟方法进行深入研究。发展趋势国内外研究现状及发展趋势

010405060302研究目的：通过对55钢150mm×150mm连铸坯皮下裂纹的分析，揭示裂纹形成机理，提出工艺改进措施，提高产品质量和性能。研究内容连铸坯皮下裂纹的形态特征和分布规律研究；连铸坯皮下裂纹的形成机理研究；连铸工艺参数对皮下裂纹的影响研究；针对皮下裂纹的工艺改进措施研究。研究目的和内容

连铸坯皮下裂纹现象描述02

裂纹形态55钢150mm×150mm连铸坯皮下裂纹多呈线性或网状，长度从几毫米到几十毫米不等，宽度较窄，深度较浅。分布特征裂纹主要分布在连铸坯的皮下区域，即距离表面一定深度的范围内。在连铸坯的横截面和纵截面上均可观察到裂纹的存在，且多沿晶界或穿晶扩展。裂纹形貌和分布特征

产生时间皮下裂纹通常在连铸过程中的凝固阶段产生，特别是在连铸坯完全凝固之前的某一时间段内。产生条件皮下裂纹的产生与多种因素有关，如钢水成分、浇铸温度、拉坯速度、二次冷却等。当这些因素控制不当或存在波动时，容易导致皮下裂纹的产生。裂纹产生时间和条件

皮下裂纹的存在会显著降低连铸坯的力学性能，如抗拉强度、屈服强度等，使得产品在使用过程中容易出现断裂等安全问题。力学性能皮下裂纹会导致连铸坯表面出现凹凸不平、氧化铁皮等缺陷，严重影响产品的外观质量和加工性能。表面质量皮下裂纹的存在会对连铸坯的后续加工造成不利影响，如导致轧制过程中产生裂纹扩展、增加切削加工难度等。后续加工对产品质量的影响

皮下裂纹成因分析03

过高或过低的碳含量都会增加皮下裂纹的敏感性，需控制在合适范围。碳含量硫、磷含量钢水温度硫、磷元素易在晶界偏聚，降低钢的韧性，增加裂纹倾向。温度过高或过低都会影响钢的凝固过程和收缩行为，从而增加裂纹风险。030201钢水成分和温度的影响

结晶器内钢水流动不稳定会导致凝固前沿的温度和成分波动，增加裂纹倾向。湍流会加剧钢水的冲刷和混合，使皮下裂纹更容易形成。结晶器内钢水流动状态湍流现象流动不稳定性

过强的冷却会使坯壳过早收缩，产生应力集中，导致裂纹。冷却强度不均匀的冷却会使坯壳各部分收缩不一致，产生附加应力，增加裂纹风险。冷却均匀性二次冷却制度

拉坯速度和压下量拉坯速度拉速过快会使坯壳变薄，强度降低，易产生裂纹；拉速过慢则会使坯壳过厚，增加中心疏松等缺陷。压下量压下量不足会使坯壳内部应力得不到有效释放，增加裂纹倾向；压下量过大则会使坯壳产生变形和开裂。

工艺改进措施04

优化钢水成分和温度控制通过调整原料配比和冶炼工艺，将各元素含量控制在合适范围内，以减少皮下裂纹的产生。控制钢中C、Si、Mn、P、S五大元素含量降低钢水过热度，以减少柱状晶区，增加等轴晶区，从而改善钢的塑性和韧性，减少皮下裂纹的产生。钢水过热度控制

通过改变结晶器内腔形状，使钢水在结晶器内的流动更加合理，减少钢水对结晶器壁的冲刷，从而减少皮下裂纹的产生。结晶器内腔形状优化通过调整结晶器的振动频率、振幅和波形等参数，使铸坯在结晶器内的冷却更加均匀，减少应力集中，从而减少皮下裂纹的产生。结晶器振动参数调整改进结晶器结构和振动参数

二次冷却水量调整根据铸坯的拉速和温度分布，合理调整二次冷却水量，使铸坯表面温度均匀下降，减少热应力，从而减少皮下裂纹的产生。二次冷却水嘴优化改进二次冷却水嘴的结构和布局，使冷却水更加均匀地喷洒在铸坯表面，提高冷却效率，减少皮下裂纹的产生。优化二次冷却制度

VS根据铸机的生产能力和铸坯的质量要求，合理控制拉坯速度，避免过快或过慢导致铸坯内部应力过大而产生皮下裂纹。压下量调整通过调整压下量，使铸坯在凝固过程中产生的收缩得到合理补偿，减少内部应力，从而减少皮下裂纹的产生。拉坯速度控制调整拉坯速度和压下量

实验研究及结果分析05

实验材料55钢150mm×150mm连铸坯要点一要点二实验设备连铸机、测温仪、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等实验材料和设备

实验方案设计制定连铸工艺参数，包括浇注温度、拉坯速度、冷却水量等；设计