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某燃气发生器用双基推进剂包覆设计及工艺研究汇报时间：2024-01-18汇报人：

目录引言双基推进剂包覆设计燃气发生器性能分析双基推进剂包覆工艺研究实验研究及结果分析结论与展望

引言01

010203随着航空航天、导弹武器等领域的快速发展，高性能燃气发生器的需求日益增长。燃气发生器需求增长双基推进剂具有高能量、低特征信号等优点，在燃气发生器中具有广泛应用前景。双基推进剂的优势包覆层是双基推进剂的关键组成部分，直接影响燃气发生器的性能和使用寿命。因此，开展双基推进剂包覆设计及工艺研究具有重要意义。包覆层的重要性研究背景和意义

01国内外研究现状02发展趋势目前，国内外在双基推进剂包覆层研究方面已取得一定成果，但仍存在包覆层与推进剂相容性差、工艺复杂等问题。未来双基推进剂包覆层研究将更加注重提高包覆效果、简化工艺流程、降低成本等方面的探索。国内外研究现状及发展趋势

010405060302研究目的：本研究旨在设计一种高性能的双基推进剂包覆层，并优化其制备工艺，以提高燃气发生器的性能和使用寿命。研究内容设计双基推进剂包覆层的配方和结构；研究包覆层的制备工艺及其影响因素；分析包覆层对双基推进剂性能的影响规律；优化包覆层设计和制备工艺参数。研究目的和内容

双基推进剂包覆设计02

包覆材料选择及性能要求材料选择选用具有良好相容性、耐高温、抗老化性能优异的聚合物材料作为包覆层，如聚酰亚胺、聚醚酮等。性能要求包覆材料需满足机械强度、热稳定性、化学稳定性等要求，以确保在极端工作环境下能够保持完整性和稳定性。

根据双基推进剂的形状和尺寸，设计合理的包覆结构，包括包覆层厚度、形状、连接方式等。通过有限元分析、流场模拟等方法，对包覆结构进行优化，以提高包覆效果和推进剂燃烧效率。包覆结构设计及优化结构优化结构设计

工艺参数确定包覆过程中的关键工艺参数，如包覆温度、压力、时间等，以确保包覆质量和生产效率。参数优化通过实验研究，对工艺参数进行优化调整，以获得最佳的包覆效果和生产效益。包覆工艺参数确定

燃气发生器性能分析03

工作原理燃气发生器利用化学反应产生高温高压燃气，推动涡轮或活塞等做功元件运动，从而输出动力。结构特点燃气发生器通常由燃烧室、喷嘴、点火装置、涡轮或活塞等部件组成。其中，燃烧室是燃气发生器的核心部件，用于容纳和点燃燃料与氧化剂的混合物。燃气发生器工作原理及结构特点

01燃气温度燃气温度是评价燃气发生器性能的重要指标之一，直接影响做功元件的效率和寿命。02燃气压力燃气压力决定了做功元件的输出功率和效率，同时也影响燃气发生器的安全性和可靠性。03燃烧效率燃烧效率反映了燃料在燃烧过程中的能量利用程度，是评价燃气发生器经济性的重要指标。燃气发生器性能评价指标

燃料性质燃料的热值、密度、粘度等物理和化学性质直接影响燃气的温度和压力，从而影响燃气发生器的性能。氧化剂性质氧化剂的种类和浓度对燃气的温度和压力也有显著影响，同时还影响燃烧的稳定性和效率。燃烧室设计燃烧室的形状、尺寸、材料以及点火装置的设计等因素都会影响燃气的流动和燃烧过程，从而影响燃气发生器的性能。运行条件燃气发生器的运行条件如环境温度、压力、湿度等也会对性能产生影响。例如，高温环境可能导致燃气发生器过热，降低其效率和寿命。燃气发生器性能影响因素分析

双基推进剂包覆工艺研究04

材料选择与配比研究不同种类和配比的高分子材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等，以及增塑剂、稳定剂等添加剂对包覆层性能的影响。材料预处理探讨材料的预处理方法，如干燥、研磨、筛分等，以消除水分、杂质等不良因素，提高材料的一致性和稳定性。制备工艺参数优化通过试验确定最佳的混炼温度、时间、压力等工艺参数，以获得性能优异的包覆材料。包覆材料制备工艺研究

包覆成型工艺研究成型设备与方法研究适用于双基推进剂的包覆成型设备和方法，如挤出成型、注塑成型等，并分析不同成型方式对包覆层质量和生产效率的影响。成型工艺参数优化通过试验确定最佳的成型温度、压力、速度等工艺参数，以获得外观良好、尺寸精确、性能稳定的包覆层。缺陷分析与控制分析包覆过程中可能出现的缺陷，如气泡、裂纹、剥离等，并探讨相应的控制措施，以提高包覆质量。

研究适用于双基推进剂包覆层的后处理方法和设备，如热处理、表面处理、检测等，并分析不同后处理方式对包覆层性能的影响。后处理方法与设备通过试验确定最佳的后处理温度、时间、环境等工艺参数，以获得性能更加优异的包覆层。后处理工艺参数优化对经过后处理的包覆层进行安全性与可靠性评估，如耐高温、耐低温、耐老化等性能测试，以确保其在实际应用中的安全性和可靠性。安全性与可靠性评估包覆后处理工艺研究

实验研究及结果分析05

实验装置搭建设计并搭建用于双基推进剂包覆的实验装置，包括加热系统、搅拌系统、冷却系统等。实验步骤制定制定详细的实验