(2024年)起重安全知识培训课件ppt课件.pptx

起重安全知识培训课件ppt课件12024/3/26

起重安全基本概念与重要性起重机械结构与工作原理吊装作业安全操作规程与注意事项危险源辨识与风险评估方法论述个人防护用品选用和佩戴要求讲解应急处理能力提升途径探讨contents目录22024/3/26

CHAPTER起重安全基本概念与重要性0132024/3/26

定义起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。分类按结构形式，起重机主要分为轻小型起重设备、桥架式（桥式、门式起重机）、臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、桅杆式起重机）、缆索式。起重机械定义及分类42024/3/26

《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等。法规《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》、《起重机械定期检验规则》、《起重机械使用管理规则》等。标准起重安全法规与标准52024/3/26

教训加强起重机械的日常维护和保养，及时发现并消除安全隐患。建立健全应急救援机制，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援和处理。事故案例：某公司起重机倾覆事故、某港口起重机吊钩脱落事故等。严格遵守起重安全法规与标准，确保起重机械的安全性能。提高操作人员的安全意识和操作技能，确保正确、规范地操作起重机械。010203040506事故案例分析及其教训62024/3/26

CHAPTER起重机械结构与工作原理0272024/3/26

主要结构组成及功能大车运行机构起升机构驱动起重机在轨道上运行。实现重物的升降运动。桥架小车运行机构电气设备支撑起重机运行，承载主梁和端梁。驱动小车在主梁上移动。控制起重机的各种动作。82024/3/26

通过电动机驱动各机构运动，实现重物的升降和移动。工作原理操作过程安全装置启动、加速、匀速、减速、停止。限位器、缓冲器、制动器等，确保起重机安全运行。030201工作原理与操作过程92024/3/26

常见故障类型及处理方法检查电源、线路、电器元件等，及时更换损坏部件。检查各机构运动情况，调整或更换磨损严重的部件。检查液压系统压力、流量等参数，清洗或更换滤油器、液压油等。针对不同故障类型采取相应的处理措施，如紧固松动部件、更换损坏的零件等。电气故障机械故障液压故障其他故障102024/3/26

CHAPTER吊装作业安全操作规程与注意事3/26

确定吊装方案检查吊具与索具检查起重机确定指挥人员吊装前准备工作要据吊物的重量、形状、尺寸、吊运距离等，制定合理的吊装方案。确保吊钩、钢丝绳、吊带等吊具完好无损，满足吊运要求。检查起重机的各项性能指标，如起重量、起升高度、幅度等，确保起重机处于良好状态。指定一名具有丰富经验的指挥人员，负责吊装过程中的指挥与协调工作。122024/3/26

遵守指挥人员的指挥平稳起吊控制吊运速度注意周围环境吊装过程中安全操作规范所有参与吊装的人员必须严格遵守指挥人员的指挥，确保吊装作业协调一致。在吊运过程中，要控制吊物的运动速度，避免过快导致吊物失控或碰撞。在起吊过程中，要保持吊物平稳，避免吊物在空中摇摆或碰撞其他物体。时刻关注周围环境的变化，如风力、障碍物等，确保吊装作业安全进行。132024/3/26

在吊装完成后，要检查吊钩、钢丝绳、吊带等吊具是否有损坏或磨损，及时更换或维修。检查吊具与索具清洁起重机润滑保养记录与报告定期清洁起重机，保持其干净整洁，防止腐蚀和磨损。定期对起重机的各个部件进行润滑保养，确保其正常运转和延长使用寿命。详细记录吊装作业的过程和结果，及时向上级报告任何异常情况或安全隐患。吊装后检查与维护保养142024/3/26

CHAPTER危险源辨识与风险评估方法论3/26

通过直接观察起重作业现场，发现潜在的危险源，如设备缺陷、操作不规范等。现场观察法与起重作业人员和管理人员交流，了解他们对危险源的看法和认识，从而发现潜在危险。询问交流法通过分析历史上发生的起重事故案例，总结归纳出常见的危险源和风险点。历史数据分析法使用安全检查表对起重设备和作业环境进行逐项检查，识别潜在的危险源。安全检查表法危险源辨识方法及技巧162024/3/26

将危险源发生的可能性和后果严重程度分别划分为不同等级，构建风险矩阵，对风险进行半定量评估。风险矩阵法通过分析起重事故发生的逻辑关系和因果关系，建立故障树模型，找出导致事故发生的根本原因和途径。故障树分析法根据初始事件可能导致的后续事件和结果，构建事件树模型，对潜在风险进行预测和评估。事件树分析法风险评估模型建立与应用172024/3/26

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