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《金属工艺铸造部分》课件简介本课件将全面介绍金属铸造工艺的基本原理和主要工艺流程,包括铸型制作、浇注工艺、凝固过程分析、铸件热处理和机加工等诸多方面。通过生动形象的图示和案例分析,帮助学生深入理解金属铸造工艺的关键技术要点。saby

铸造工艺概述1金属铸造概念金属铸造是指将金属材料熔化后注入铸型或模具中,待其凝固冷却后取出的制造工艺。是金属加工的一种重要方式。2铸造工艺特点铸造工艺具有成本低、加工复杂形状容易、能制造大型零件等优点,广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。3铸造工艺流程铸造工艺主要包括铸型制作、浇注、凝固、脱模、后处理等几个主要步骤,是一个复杂的系统工程。

铸造工艺的分类按铸型材料划分根据铸型材料的不同,可将铸造工艺分为砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。每种工艺都有其特点和适用范围。按浇注方式划分根据金属的浇注方式,可将铸造工艺分为重力铸造、压力铸造、离心铸造等。不同浇注方式适用于不同种类的铸件。按成型方式划分根据铸件成型的方式,可将铸造工艺分为永久铸型铸造、消失模铸造等。不同成型方式对产品精度和表面质量有不同要求。

铸件的制造过程1铸型制作根据铸件CAD模型制作铸型模具。2浇注将熔融金属浇入铸型中。3凝固金属在铸型中逐渐凝固冷却。4脱模将成型的铸件从铸型中取出。5后处理对铸件进行清理、热处理等。铸件的制造过程是一个复杂的系统工程,包括铸型制作、熔融金属浇注、金属凝固、脱模以及后续的清理、热处理等步骤。每个步骤都需要精心设计和控制,以确保铸件质量和性能。

铸型制作获取CAD模型根据产品设计图纸,使用CAD软件创建出铸件的三维数字模型。选择铸型材料根据铸件的尺寸、材质及生产要求,选择合适的铸型材料，如砂型、金属型或陶瓷型。制作实体模型使用3D打印等技术将CAD模型制作成实体模型，作为铸型的参考。铸型加工制作根据实体模型，利用专业铸造设备制作出铸型，并设计好浇注系统。

铸型材料砂型材料铸造中最常见的砂型材料包括天然砂、人工砂以及粘结剂。它们具有耐高温、易于加工和成本低廉的优点。金属型材料金属型材料如铸铁、铝合金等,可重复利用,加工精度高。但制造成本相对较高,仅适用于大批量生产。陶瓷型材料陶瓷型材料如高铝质陶瓷、高温陶瓷等,可以用于生产精密零件。其优点是耐高温、易于脱模和表面光滑。其他材料此外,还有一些特殊材料如石膏、树脂等也可用于制作铸型。它们适合于小批量生产、样件制作等场合。

铸型工艺1铸型制作根据铸件设计图纸,利用专业铸造设备和工艺制作出满足要求的铸型。这是铸造工艺的关键步骤之一。2铸型装配将铸型的上下模具组装到浇注装置上,并设置好浇口、过滤器等辅助系统。确保铸型结构牢固可靠。3铸型预热在浇注前对铸型进行预热处理,提高铸型的耐热性能,有利于金属的良好充型和凝固。

浇注系统设计浇注系统布置根据铸件形状和大小合理设置浇口、冒口、管道等部件,确保熔融金属能顺畅流入铸型内腔。浇注速度控制合理控制浇注速度,既要确保金属均匀充满整个铸型,又不能引起过大的湍流和涡旋。浇注压力调整通过调节浇注压力,有利于改善金属的流动性能,促进铸件内部结构的优化。

浇注工艺1熔融金属准备根据铸件要求,将合适的金属材料熔炼至合适温度。2浇注系统预热对浇注系统进行预热处理,提高其耐热性能。3分次浇注分多次缓慢浇注,避免过大的湍流和气孔缺陷。浇注工艺是铸造工艺的关键步骤之一。需要精心准备熔融金属,并合理设计浇注系统以确保金属能顺畅流入铸型内腔。同时需要控制好浇注速度和压力,避免在铸件中产生气孔、缩孔等缺陷。

凝固过程分析1金属初始凝固熔融金属浇入铸型后,首先在铸型表面形成冷凝层。2晶核形成随着冷却,金属中逐渐产生大量的晶核,开始结晶生长。3晶粒成长晶核迅速扩散生长,直至填充整个铸型空腔。4最终凝固当整个金属完全凝固冷却后,铸件即可脱模。金属凝固是铸造工艺中最关键的过程。熔融金属在铸型中逐步冷却凝固,经历从表面到内部的晶核形成和生长过程。合理控制凝固过程对保证铸件质量至关重要。

凝固缺陷及其防治缩孔缺陷由于金属在凝固过程中收缩引起的内部空洞,需通过合理设计浇注系统和使用增大冒口容积等措施来防治。气孔缺陷由于熔融金属中吸收的气体在凝固过程中析出形成的气泡,需通过脱气处理和缓慢浇注等措施来减少。裂纹缺陷由于金属在凝固过程中温度梯度和应力集中引起的裂纹,需通过优化凝固过程和热处理来防治。

铸件热处理1淬火处理通过快速加热和淬火,可以提高铸件的硬度和强度。2回火处理经过回火处理,可以降低铸件的内部应力和脆性。3退火处理通过恰当的退火处理,可以改善铸件的塑性和ductility。铸件在经过浇注和脱模后,往往需要进行各种热处理工艺,以调节其内部组织结构和机械性能。合理的热处理工艺能够显著提高铸件的使用寿命和性能,是金属铸造中的重要环节。