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管道焊接工艺集安市仁源锅炉管道安装有限公司

焊接工艺

一、焊前准备

(一、焊口的位置应避开应力集中区,及便于焊接和热处理,一般应符合下列要求:

1、受热面管子焊口,其中心线距离管子外壁以及支吊架边缘至少70mm,两个对

接焊口间距离不得小于150mm。

2、管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100毫

米,与支架边缘至少50mm。

3、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。

4、管子的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm,且不小于

25mm和不大于50mm。

5、带有纵向焊缝的,相邻两纵间焊缝的距离应大于壁厚的3倍,且不小于

100mm。

6、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响

区相重合。如不能避免时,需满足下列条件时方可在焊缝上或其附近开孔。

A、管孔两侧(从孔边算起60mm(若管孔直径大于60mm,则取孔径值的焊缝需

经射线探伤合格;

B、孔边不在焊缝缺陷上;

C、管接头需经焊后热处理消除应力。

7、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍材母厚度,且不小于30mm。

(二管子、低压容器和承重结构的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口

的型式和尺寸应按能保证焊接质量,填充金属量少,便于操作,改善劳动条件,减少焊接

应力和变形适应探伤要求等原则选用。

二、管子的对口焊接

1、对焊工的要求

按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求,根据所要焊的材质类别和焊接位置

及管径,按质量技术监督局签发的焊工证所具有的施焊项目进行操作,绝不允许无证

或项目不符的焊工施焊。

2、焊接方法选用

根据现场条件,焊接材料,管径大小,准确合理的选用焊接方法。一般选用直流电

弧焊。

3、焊条的型号及选用(GB/T5117-1995

碳钢焊条的系列

管子坡口一般为V型,单侧为30度-35度,对口时要有一

焊条直径电弧焊

2001

定钝边和间隙。坡口的作用是能使热源(电弧和火焰伸入焊口根部,保证焊缝根

部易于焊透,降低焊接热规范,减少热影响区和变形。钝边和间隙的作用是能保证焊

缝易于焊透,避免产生烧穿,焊瘤等缺陷坡口对口尺寸如下:

管子对口尺寸

管子对口应做到内壁齐平,如有错口不应超过管壁厚的10%,且不大于0.8mm。

对口时应用专用的对口卡具,并要固定牢固。两管中心线应同心,其中心弯曲尺寸不

大于1/200如图。

所有受热面管应避免强力对口,焊口距管子弯曲起点,支吊架边缘和集箱或汽包

外壁的距离应符合“TJ231(六”标准的规定。

三、管子对口焊接技术

(一、水平固定管电弧焊接工艺

1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型,必须从工艺上保证根层焊缝的焊透,但又

不能产生内凹和焊瘤。

2、由于焊接位置的不断变化,运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要

求。

3、焊接热分布的规律是,上面的温度比下面高,应设置近前电阻式电流调节电器,

但在焊接电流不能调正的情况下,主要靠摆动焊条来控制热量,达到均匀熔化的目

的。

4、应选用有操作经验,证、质相当的焊工施焊。

5、操作技术

点焊前应预先试好电流,然后检查对口是否符合要求,无误时方可点焊。点焊使

用的工艺应与正式焊接相同,一般点焊1-2点,点焊在水平或斜平焊位置上,长度为

10-15mm,高度2-3mm,点焊后两端应修成缓坡形,以保持接头质量。

第一层的焊接:第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。采用击穿焊接法,即将钝

边熔化,以保证焊缝焊透。当对口间隙过大时,也可采用渗透法焊接,但必须焊透。根

据水平固定管的焊接特点,第一层仰焊位置采用直线运条法,平立焊位置可稍做摆动

或灭弧来控制熔池温度。每一层焊缝分两个半圆,先焊的一半称前半部,后焊的一半

称后半部。先焊一半的起头和收尾,焊到起过中心线约10-15mm,如图。后焊的一半

起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。

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(6112

4

焊接从仰焊位置开始,按仰、立、平的焊接顺序进行焊接,随着焊接位置的不断

变化,焊条角度也必须相应的变化,如图。

焊接时在坡口内引弧,采用酸性焊条焊接,引弧后拉长电弧预