污泥陶粒生产线回转窑项目分析.pdf

随着国家对环保行业的重视，目前政策鼓励陶粒的原料中加入污

泥，并给予陶粒生产厂家一定的污泥处理费用。综上，陶粒行业得以

快速发展，国内新建陶粒厂、砌块厂的数量日益增多。

随着工业的发展与人类文明的进步，生态环境不断遭遇破坏和污

染。在工业方面，工业废弃物日益增多，比如钢厂污泥、印染污泥、

造纸厂污泥等;在市政工程方面，污水处理厂处理后的污泥废弃物也

在不断增加。

伴随着污泥量直线上升，污泥的处理、处置问题显得尤为重要。

污泥本身含有大量有机物，以往处理方式主要有脱水、焚烧、填埋等。

目前，由于建筑陶粒行业兴起，污泥陶粒也逐渐发展成为建筑陶粒的

主要原料之一。

一.污泥陶粒：

陶粒具有体积密度轻、内部疏松多孔、导热系数低等特点，目前

已成为建材砌块的主要原材料之一。在陶粒的原材料中，污泥也是主

要原料之一，污泥配料比例约为10~30%。

二.工艺项目：

陶粒又可分为：页岩陶粒、黏土陶粒、煤矸石陶粒等。页岩陶粒

主要原料为页岩和污泥。页岩陶粒系统可分为：页岩破碎、烘干、粉

磨、配料、陈化、制粒、烧成、冷却、成品输送系统。

污泥陶粒生产工艺一般包括：配料、搅拌、陈化、造粒、焙烧、

冷却、成品输送等系统。污泥陶粒的陈化，在陶粒的生产过程中，占

据重要的地位。

生产污泥陶粒的原料主要有污泥、页岩等。

页岩破碎系统生产所需页岩要求含水率≤13%，由汽车运至厂内

页岩堆场存放。堆存的页岩先由装载机将页岩运至受料斗内，页岩原

料在重力作用下经下部棒条喂料机均匀稳定地进入鄂式破碎机进行

粗破碎，页岩粒度被破至80mm以下。鄂式破碎机下部设置皮带机，

破碎后的页岩经皮带机送至反击破碎机进行二级破碎，页岩粒度被破

碎至30mm以下，再由反击破下部的皮带机送至合格粒度页岩原料

堆场堆放。

整个破碎系统采用密封型带式输送机，并配置袋式除尘器对整个

环境扬尘点进行除尘，改善了整个系统作业环境。

堆场中水分5%的页岩由装载机装置页岩料斗，经料斗下部设

置的带式输送机送至斗式提升机，同时经烘干机烘干后水分5%的

页岩也进入该斗式提升机并被提升至页岩块料仓。仓内页岩干料经振

动给料机和皮带秤定量喂料进入球磨机细磨至80~200目，磨后细

粉料经斗式提升机进入页岩粉仓缓存，供配料系统配料之用。

外运来的污泥卸至污泥池，污泥池上部设置污泥抓斗起重机，将

污泥池中的污泥抓至污泥料斗，再由料斗下部的变频调速螺旋输送机

定量喂送污泥。

页岩粉仓内的粉状页岩经仓下所设螺旋计量秤定量输送页岩粉

至刮板输送机，再被转运至污泥螺旋输送机后段，页岩粉和污泥在螺

旋输送机内初步混合后进入双轴搅拌机，二者在双轴搅拌机内进行二

次充分混合搅拌。

来自均化库的混合原料经带式输送机转运至双轴搅拌机进行均

匀搅拌，再经带式输送机将搅拌后的物料送至对辊制粒机，制好的生

陶粒经带式输送机送至整形机进行整形，整形后的生陶粒通过大倾角

带式输送机输送至回转窑窑尾房顶部回转窑入料口，作为原料供煅烧

系统使用。

经大倾角带式输送机输送的生陶粒由头部漏斗卸至锁风阀，靠重

力作用下落至入窑溜管并顺势进入插接式回转窑内，随着窑体转动向

前移动，来至煅烧窑的高温烟气将原料烘干至~800℃后进入煅烧窑

进行高温煅烧，煅烧窑温度约为1050-1150℃，窑内物料经

20-30min高温烧制体积膨胀，生成陶粒成品，经窑头出料口进入竖

式冷却器，冷却器内设置冷风风帽并配套冷风鼓风机，高温陶粒与冷

风充分接触被冷却至120℃左右，经下部振动给料机落至高温大倾角

皮带机。

竖式冷却器下落的冷却后的陶粒产品由高温大倾角皮带机送至

成品陶粒斗式提升机，斗式提升机倚成品仓而设，成品陶粒被提升至

成品仓顶部，通过溜槽进入滚筒筛进行筛分，陶粒成品被筛分为3

个粒度等级，经下部的带式输送机运至3个成品料仓。料仓下部设有

扇形阀，运送陶粒的车辆可进入料仓下部直接装车外运。成品仓顶设

仓顶除尘器，陶粒进仓后仓内含尘气体经除尘器处理合格后排放。

废气进入旋风除尘器进行粗级除尘处理。去除率达到20%左右，

能有效去除粗颗粒粉尘，同时吸附在粉尘上的部分重金属Hg