铝合金差厚板搅拌摩擦焊温度场及残余应力分析.pptxVIP

铝合金差厚板搅拌摩擦焊温度场及残余应力分析汇报人：2024-01-13

引言铝合金差厚板搅拌摩擦焊实验温度场模拟与分析残余应力模拟与分析铝合金差厚板搅拌摩擦焊工艺优化结论与展望

引言01

研究背景和意义铝合金差厚板的应用随着轻量化需求的提高，铝合金差厚板在航空航天、汽车等领域的应用越来越广泛。搅拌摩擦焊的优势搅拌摩擦焊作为一种固相连接技术，具有高效、环保、节能等优点，在铝合金连接中具有重要应用。温度场和残余应力的影响焊接过程中的温度场和残余应力对焊接质量和构件性能具有重要影响，因此对其进行研究具有重要意义。

目前，国内外学者已经对铝合金搅拌摩擦焊的温度场和残余应力进行了一定的研究，但针对差厚板的研究相对较少。随着计算机技术和数值模拟方法的不断发展，未来对铝合金差厚板搅拌摩擦焊温度场和残余应力的研究将更加深入和精确。国内外研究现状及发展趋势发展趋势国内外研究现状

研究目的和内容研究目的本研究旨在揭示铝合金差厚板搅拌摩擦焊过程中的温度场和残余应力分布规律，为优化焊接工艺和提高焊接质量提供理论支持。研究内容通过建立数学模型和进行数值模拟，分析焊接过程中的温度场和残余应力分布，探讨工艺参数对温度场和残余应力的影响规律，并进行实验验证。

铝合金差厚板搅拌摩擦焊实验02

材料铝合金差厚板，具有不同的厚度规格，用于研究厚度变化对焊接性能的影响。设备搅拌摩擦焊机，用于实现铝合金差厚板的连接；温度测量设备，用于实时监测焊接过程中的温度变化。实验材料和设备

实验方法和步骤准备工作对铝合金差厚板进行表面处理，去除氧化层和杂质，确保焊接质量。焊接参数设置根据铝合金差厚板的特性和焊接要求，设置合适的搅拌头旋转速度、焊接速度和下压量等参数。焊接过程将铝合金差厚板放置在搅拌摩擦焊机的工作台上，启动设备进行焊接。同时，使用温度测量设备记录焊接过程中的温度变化。焊接后处理对焊接接头进行外观检查和无损检测，评估焊接质量。

温度场分布通过分析温度测量数据，可以得到焊接过程中温度场的分布情况。结果表明，在搅拌头的作用下，焊接区域的温度迅速升高，形成高温塑性流动区域。残余应力分析采用X射线衍射法或中子衍射法对焊接接头进行残余应力测量。结果发现，由于焊接过程中的热输入和塑性变形，接头中存在一定的残余应力。残余应力的分布和大小与焊接参数、材料特性和结构约束等因素有关。接头性能评估通过对焊接接头进行力学性能测试（如拉伸、弯曲等），可以评估接头的强度和塑性等性能指标。实验结果表明，在合适的焊接参数下，铝合金差厚板搅拌摩擦焊接头具有良好的力学性能。实验结果和数据分析

温度场模拟与分析03

通过建立数学模型和划分网格，利用有限元软件对搅拌摩擦焊过程中的温度场进行模拟，可以得到较为精确的结果。有限元法将求解区域划分为差分网格，用有限个网格节点代替连续的求解域，通过求解差分方程得到温度场的近似解。有限差分法考虑搅拌摩擦焊过程中热流与力流的相互作用，建立热流耦合模型，对温度场进行更精确的模拟。热流耦合模拟温度场模拟方法

在搅拌头与工件接触的区域，由于摩擦热和塑性变形热的共同作用，温度达到峰值。峰值温度温度梯度温度分布不均匀性沿搅拌头轴向和径向存在较大的温度梯度，导致不同部位的材料经历不同的热循环过程。由于搅拌头的形状、转速、焊接参数等因素的影响，温度场在工件中的分布呈现不均匀性。030201温度场分布规律

热影响区性能高温区域材料的组织和性能发生变化，可能导致热影响区的硬度、韧性等力学性能降低。残余应力不均匀的温度场导致材料内部产生热应力和相变应力，最终形成残余应力，影响工件的稳定性和使用寿命。焊接缺陷过高的温度可能导致材料熔化不完全、气孔、裂纹等焊接缺陷的产生，降低焊接质量。温度场对焊接质量的影响

残余应力模拟与分析04

通过建立有限元模型，模拟焊接过程中的热传导和力学行为，计算残余应力的分布。有限元法考虑材料的热弹塑性性质，模拟焊接过程中的热-力耦合行为，得到残余应力的分布情况。热弹塑性法基于焊接过程中的固有应变，通过迭代计算得到残余应力的分布。固有应变法残余应力模拟方法

横向残余应力垂直于焊缝长度方向分布的应力，通常表现为压应力。厚度方向残余应力沿板厚方向分布的应力，其大小和分布与焊接工艺参数密切相关。纵向残余应力沿焊缝长度方向分布的应力，通常表现为拉应力。残余应力分布规律

焊接变形裂纹萌生与扩展应力腐蚀开裂结构稳定性残余应力对焊接质量的影响残余应力的存在会导致焊接结构的变形，影响结构的形状和尺寸精度。在腐蚀性环境中，残余应力可能加速焊接结构的应力腐蚀开裂过程。残余拉应力可能促进焊接接头中裂纹的萌生与扩展，降低接头的疲劳寿命。残余应力的存在可能影响焊接结构的稳定性，降低结构的安全性能。

铝合金差厚板搅拌摩擦焊工艺优化05

搅拌头旋转速度01通过调整搅拌头的旋转速度，可以控