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深圳盐田港3000吨及1000吨码头维修施工工程
胸墙修补及防腐
施工方案
中港二航局盐田项目部
广州四航岩土技术工程有限公司
2005年6月
目录
一、编制依据
二、施工方法
1．胸墙保护涂层
1.1结构混凝土表面涂层保护设计
1.2保护涂层施工技术要求
1.3防腐涂层施工方法
1.4防腐涂层施工流程图
1.5涂层施工质量控制
2．胸墙混凝土修补
2.1裂缝修补材料
2.2宽度为0.2～0.3mm的裂缝施工方法
2.3宽度为0.3～0.5mm的裂缝施工方法－裂缝压力灌浆
2.4大于0.5mm裂缝以及表面破损面积较大处的修补方法
2.5胸墙修补质量控制
三、质量控制措施
四、安全劳保措施
五、主要施工设备表
六、材料使用计划
七、人员使用计划
八、施工进度计划
1
一、编制依据
1．《盐田港3000吨级和1000吨级码头维修工程工程量清单》；
2．《盐田港3000吨级和1000吨级码头维修工程技术条件书》；
4．《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268—96）；
5．《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275—2000）；
6．《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T271—99）。
二、施工方法
1胸墙保护涂层
1.1结构混凝土表面涂层保护设计
涂料采用广州富斯乐有限公司的产品，混凝土表面涂层系统配套设计如表1，
涂层性能满足表2的规定要求，涂层系统的设计工作寿命不少于10年。涂层系
统的干膜平均总厚度，不小于400m，；最小干膜厚度不小于300m。
表1混凝土表面涂层系统配套
序号涂层涂料名称干膜平均厚度(m)
1第一道NitocoteEP403200
2第二道NitocoteEP403200
3合计400
注：1.该涂层呈灰白色。
表1的涂层配套具有优异的耐碱性、耐老化、耐冲击性、耐磨性以及耐蚀性。
每道涂层之间具有良好的相容性和较高的粘结强度，涂层与混凝土之间粘结力
强。本涂层保护系统可在混凝土表面形成一道封闭的屏障，能够有效阻止氯离子、
二氧化碳、水、氧气等有害介质等向混凝土的渗透。适用于混凝土表干区和表湿
区的防护，是优良的重防腐涂料。
表2混凝土表面涂层性能要求
序号项目试验条件标准
1涂层与混凝土
涂层完全硬化后不小于1.5MPa
粘结强度
2必须不粉化、起泡、
耐老化试验1000h后
涂层外观龟裂、剥落
3耐碱试验30d后必须不起泡、龟裂、剥落
2
4
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