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导热油锅炉系统特点
导热油锅炉系统具有以下特点:
1.系统压力高,工作介质温度高,因此系统密封性要好,不能泄漏。
2.换热器在工作时需要承受介质结焦和积碳的腐蚀,因此对换热器的材质要求高。
3.换热器受热面广,需要承受很大的压差。由于导热油传热温差较大,所以烟气侧的受热面大,烟气温度高。
4.运行工况变化大,需要控制系统稳定运行。导热油锅炉系统需要承受较大的压差,因此对自动调节系统要求较高。
以上特点要求导热油锅炉系统具有较高的运行和维护成本,同时也带来了较高的使用效果。总体来说,导热油锅炉系统具有较好的传热性能和较好的环保性能,适用于没有冷冻水或环境温度较高的地区或场所。
1、可以通过导热油调节系统改变热油循环温度,从而有效控制烟气—导热油换热器的烟气出口温度,维护整个制酸系统的稳定。而针对热管锅炉,往往需要为烟气专门设置旁路。
系统设备寿命长,可以稳定可靠的运行十年以上。
2、烟气—导热油换热器中,换热管壁温高(处壁温在280℃以上),可以确保不会发生烟气露点腐蚀。
3、烟气—导热油换热器的换热元件为螺旋翅片管,各翅片管通过无缝弯头连接,弯头与翅片管之间的焊缝为对接焊缝,作100%射线探伤检测,确保设备安全可靠运行。
4、烟气—导热油换热器设置膨胀结构,有效消除换热管与管板之间的温差应力。
5、烟气—导热油管程所有焊缝设计在设备壳体以外,即使因意外发生管程焊缝泄漏,也不会发生导热油漏入工艺系统的事故,且漏点可以很方便的修补。
6、系统设备安装布置方便,导热油蒸发器、储油槽、油泵布置在地面基础上;烟气—导热油换热器串联安装在烟气管道上;膨胀槽的安装满足膨胀槽高于输油管线1.5m即可。同时放置在高处的烟气—导热油换热器及高位膨胀槽体积、重量较小,现场支撑简单,尤其在老系统改造时,现场工程量较其它型式换热设备少约70%以上。
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