品质管理质量控制水泥稳定碎石施工质量控制振动击实法.pdfVIP

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目录

振动成型法简介

原材料及配合比设

计要求

施工工艺控制

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振动成型法的

概念

振动成型法是由振动压实成型

机模拟现场振动压路机，从而

确定材料的组成比例、最大干

密度及最佳含水量，并对各项

性能指标进行检测的一种水泥

稳定碎石混合料配合比设计方

法。振动成型法得到的压实效

果与振动压路机非常接近，是

能更精确模拟现场压实方式的

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传统设计方法的

现状

室内成型方式与现场碾压方式不

匹配

在我国，无机稳定结合料大部分是按《公路工程无机结合料稳

定材料试验规程》(JTJ057-94)的要求采用重型击实试验，与

工程实际中振动压路机的压实不匹配，试验得出的最大干密度

太小，与工程实际差别较大。

在水泥稳定碎石基层施工中，由于室内重型击实成型与室外振

动压实不匹配，造成了两个严重的后果：​

一是压实度超百。在各级检查及验收中，不允许压实度超百，

这就迫使施工单位在施工过程中，通过减少压实遍数来降低压

实度；

二是裂缝严重。水泥剂量、细集料含量和含水量是引起水泥稳

定碎石裂缝的三大因素。由于试件成型方式与现场施工碾压方

式不同，施工单位往往为避免压实度超百而减少压实遍数，造

成强度不满足设计要求，于是为了增加强度便加大水泥剂量。

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质量控制指标单一

规范对混合料路用性能要求相对简单。除原材料性质以外，对

混合料只要求7天龄期的饱水无侧限抗压强度达到要求即可，对

混合料抗裂能力没有标准试验方法和评价指标，进而使得设计

或者施工的时候，只注重提高强度，造成片面的强度过大而抗

裂能力较差等负面影响。

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压实度标准偏低

压实度达到较高的标准对水泥稳定碎石混合料强度、抗裂能力

以及抗疲劳能力的提高有显著的作用。压实度的增加可以大幅

提高半刚性材料强度，并可显著提高混合料的抗裂能力；另一

方面，压实度的提高可以大大减少水泥稳定碎石混合料中的微

裂隙，从而提高混合料的抗疲劳能力。

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规范规定的级配范围太宽，难以

保证工程质量

规范规定的级配范围太宽，在此范围内，不同级配的混合料其

力学性能有很大差异，因此不同级配的水泥稳定碎石混合料各

种力学指标即使全部满足规范要求，也很难说明这些混合料具

有良好的抗裂性能。

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振动成型法的优点

改变了传统的重型击实法和静压法，采用更能够模拟现场压实

方式的振动方法进行室内试验及检测。

水泥剂量明显降低，同时强度提高、抗裂能力提高。水泥剂量

降低1%~1.5%，强度提高1.5~2倍，相同水泥剂量下，振动成型

试件干缩抗裂系数是静压成型条件下的1.5倍。

振动成型法设计的半刚性材料密度标准提高1.02~1.03倍。且实

际工