气井柱塞举液机理CFD模拟及工艺参数优化.pptxVIP

气井柱塞举液机理CFD模拟及工艺参数优化

汇报人：

2024-01-14

引言

气井柱塞举液机理分析

CFD模拟方法及应用

工艺参数优化研究

现场应用案例分析

结论与展望

引言

01

石油天然气工业发展

01

随着石油天然气工业的发展，气井举升技术已成为提高采收率的关键环节，柱塞举液作为一种重要的举升方式，具有广泛的应用前景。

柱塞举液机理研究不足

02

目前，对于柱塞举液机理的研究尚不充分，尤其是缺乏对其流场特性和影响因素的深入分析，制约了该技术的进一步发展和应用。

CFD模拟的优势

03

计算流体动力学（CFD）模拟技术能够揭示流体流动的内在规律，为柱塞举液机理的研究提供有效的手段，有助于优化工艺参数，提高举升效率。

国外研究现状

国外在柱塞举液机理方面开展了大量研究，包括实验研究和数值模拟等，取得了一系列重要成果，但仍存在诸多争议和挑战。

国内研究现状

国内在柱塞举液机理方面的研究起步较晚，但近年来发展迅速，主要集中在实验研究、理论分析和数值模拟等方面。

发展趋势

随着计算机技术和数值模拟方法的不断进步，CFD模拟在柱塞举液机理研究中的应用将越来越广泛，未来将更加注重多场耦合、多尺度模拟和智能化优化等方向的发展。

VS

本研究旨在利用CFD模拟技术，对气井柱塞举液机理进行深入分析，揭示其流场特性和影响因素，优化工艺参数，提高举升效率。具体内容包括建立柱塞举液CFD模型、模拟分析不同工况下的流场特性、研究影响因素对举升效率的影响规律、优化工艺参数等。

技术路线

本研究采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，首先建立柱塞举液CFD模型，然后进行数值模拟分析，揭示流场特性和影响因素，最后通过实验研究验证模拟结果的准确性和可靠性。在优化工艺参数方面，将采用智能优化算法进行寻优，得到最优的工艺参数组合。

研究内容

气井柱塞举液机理分析

02

利用柱塞在井筒内的上下往复运动，推动井筒内的液体向上流动，达到举升液体的目的。

柱塞举液原理

柱塞尺寸、井筒直径、液体性质、气体压力、温度等都会对柱塞举液效果产生影响。

影响因素

井筒内流体在柱塞推动下呈现复杂的流动状态，包括层流、湍流等。

流动状态

压力分布

温度变化

井筒内流体压力分布受气体压力、液体密度、井筒直径等因素影响，呈现出非线性分布特征。

井筒内流体温度随深度增加而升高，对流体性质和流动特性产生影响。

03

02

01

柱塞在井筒内运动时，会受到井筒壁面的摩擦阻力作用，影响柱塞的运动速度和举液效率。

摩擦阻力

柱塞在上下运动过程中会与井筒壁面发生撞击，产生撞击力，对井筒和柱塞造成损伤。

撞击力

柱塞与井筒之间的密封性能直接影响举液效率和井筒安全，需要采取有效的密封措施。

密封性能

CFD模拟方法及应用

03

1

2

3

基于流体力学的基本守恒定律，建立描述流体运动的控制方程，如连续性方程、动量方程和能量方程。

控制方程

将连续的流体域离散为有限个小的计算单元，对每个单元应用控制方程，得到离散化的代数方程组。

离散化方法

采用适当的数值方法求解离散化的代数方程组，得到流场中各点的物理量（如速度、压力、温度等）的近似解。

数值求解

建立描述柱塞在井筒内运动的数学模型，包括柱塞形状、尺寸、运动速度等。

柱塞运动描述

考虑柱塞运动对井筒内流体流动的影响，以及流体对柱塞的反作用力，实现流体-结构相互作用的模拟。

流体-结构相互作用

对CFD模拟结果进行后处理，提取关键物理量的时空分布，分析柱塞举液过程中的流动特性、举升效率等。

模拟结果后处理

工艺参数优化研究

04

柱塞直径

柱塞直径是影响举液量的重要因素，直径过小可能导致漏失，直径过大则可能增加摩阻和能耗。

举液高度

举液高度直接影响举液效率和能耗，高度过高可能导致举液效率低下，能耗增加。

柱塞速度

柱塞速度对举液量和摩阻都有影响，速度过快可能导致漏失和摩阻增加，速度过慢则可能影响生产效率。

建立CFD模型

参数化设置

模拟计算

优化算法

根据气井实际情况，建立包含井筒、柱塞、液体等的三维CFD模型。

利用CFD软件进行模拟计算，得到不同工艺参数下的举液效果。

对模型中的工艺参数进行参数化设置，以便进行敏感性分析和优化。

采用优化算法对模拟结果进行分析，得到最优工艺参数组合。

实验验证

按照优化后的工艺参数进行实际举液实验，验证优化结果的准确性。

现场应用案例分析

05

一种利用柱塞在油管中上下往复运动，带动井筒内液体排出井外的排液采气工艺。

随着气田开发进入中后期，部分气井因积液问题导致产能下降，需采用柱塞举液技术恢复产能。

现场应用背景

气井柱塞举液技术

应用效果评价

通过对比实施柱塞举液前后的气井产能、井口压力、温度等参数变化，评价该技术的应用效果。

存在问题分析

在实施过程中，可能出现柱塞卡滞、油管磨损、井口装置泄漏等问题