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内外环氧复合钢管双金属焊接技术

摘要：本文对内外环氧复合钢管双金属焊接技术进行了阐述。该技术是指在

钢管两头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢有效的结合在一起（见图1），

避免了钢管在焊接施工时对内外环氧层的破坏，是目前内外环氧复合钢管焊接连

接的最佳连接方案。

关键词：内外环氧复合钢管双金属焊接

1前言

内外环氧复合钢管，是近年来新兴的管道施工管材，它既具有钢管的高机械

强度、耐压、耐热的优点，又具有抗腐蚀、不结垢等优势，不存在老化、脆化等

问题，且水阻力小、美观、性价比高，是大型输水工程的首选。

内外环氧复合钢管的连接方式有很多，可采用直接对焊，也可采用法兰、沟

槽连接，但是采用这些连接方式，都或多或少的存在憋端。直接对焊，由于焊接

温度高，会对环氧涂层造成破坏，内壁涂层修复困难，影响其抗腐蚀性能；法兰、

沟槽连接的管道，在温差变化较大时或工作一段时间后，都会导致法兰、沟槽连

接松动，导致流体泄漏。而内外环氧复合钢管的双金属焊接技术，作为一种新的

连接方式，很好的解决了上述问题。

内外环氧复合钢管采用双金属焊接可以减少管道与管道之间的连接件，直接

采用双金属焊接对焊连接即可，省时省力、方便快捷。且双金属焊接连接不会破

坏内外壁涂层，对卫生、环保有要求的管道，可以保证管道的性能不会破坏或降

低。

1外环氧涂层2内环氧涂层3不锈钢短头4碳钢管（基管）

图1内外环氧复合钢管端口示意图

2内外环氧复合钢管双金属焊接技术简介

2.1技术原理

内外环氧复合钢管采用双金属焊接连接（见图2），其原理是在环氧涂塑之

前，基管端口内壁衬上宽度为50~100mm长的不锈钢短头，管道焊接时以氩弧焊

打底，电焊盖面的管道连接技术。该技术在基管端口处采用不锈钢衬板，利用不

锈钢的耐腐蚀性和焊接的洁净性，解决内外环氧复合钢管焊接后无法进行焊口处

内防腐问题。

图2内外环氧复合钢管双金属焊接剖面图

2.2适用范围

内外环氧复合钢管具有优秀的耐化学腐蚀，解决了因输水，埋地和酸、碱、

盐等对金属管道的腐蚀，大大提高了管道的使用寿命，同时，其综合维修费用仅

为使用普通镀锌钢管的1/6。该技术适用于给排水、消防、工业循环水、空调、

纯净水等管道系统中的DN15～DN300，工作压力不大于2.5MPa，工作温度-

30℃～200℃的低压流体输送管道的工程施工。

3技术要点

3.1工艺流程

3.2管线深化设计

由于内外环氧复合钢管是在环氧管厂家制作的，每根内外环氧复合钢管的长

度需要在预制前进行计算，故需要对施工蓝图进行深化设计。

根据环氧管厂家提供的基管长度，运用BIM计算将整个系统进行深化设计。

所有长度小于该基管长度的管材在图纸上单独编号，要求厂家严格按照深化图纸

中的标注尺寸进行预制并按照编号进行标记，入场后以便核查。

管线的深化设计要符合规范和标准要求，并预留保温、支吊架、支座间隙。

3.3内外环氧复合钢管管材、管件预制

内外环氧复合钢管管材、管件是以碳钢管为基材，在基管环氧前，需要提前

在管道连接口处焊接一段宽度约为50~100mm的不锈钢短头作为衬里，内衬不锈

钢约凸出基管管口1~2mm。然后进行基管内、外壁的涂塑加工，基管内两端预留

30~50mm的不锈钢不涂环氧，基管外两端根据管道大小预留20~40mm的管口间距

不涂环氧，留待焊接作业完成后进行修补。不同规格的内外环氧复合钢管道，其

涂层厚度及端口预留的焊接长度如表1所示：

表1内外环氧复合钢管涂层厚度及端口预留焊接长度对照表

公内面外面基管外壁基管内备

序

称直径涂层涂层预留焊接长度壁预留焊接注

号

（DN）（mm）（mm）（mm）长度(mm)

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