彩盒生产工艺与检验标准精选文档.ppt

彩盒生产工艺与检验标准;一、彩盒概况;特点：

彩盒包装具有什么特点？

1.彩盒质轻，便于携带，原料来源广泛.

2.彩盒具有环保性.

3.印刷精美的彩盒包装对推销品牌有着不可估量的作用.;二、彩盒生产工艺流程;标准印前档案制作流程;贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.

DIC,Toyo,SunChemicals

调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.

压痕工艺那么是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型

时，先给印版上水，使空白局部形成拒墨的水膜，然后

实质：通过上光涂料在印刷品外表的流平、压光，借以改变纸张外表呈现光泽的物理性质光泽的组成：本体反射光，即印刷品本身的画面特性；

外表，便完成了一次印刷，这就是平版印刷的明确定义.

时，先给印版上水，使空白局部形成拒墨的水膜，然后

所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.

uv上光油工艺常见问题及解决方案.

时，先给印版上水，使空白局部形成拒墨的水膜，然后

裱纸作业应遵循以下原那么：

水性上光油常见问题及解决方案.

印版上不着墨的空白局部和着墨的图文局部同处在一个

粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条

经晒版后的平版(也称锌版)外表有两个区域：图;印刷的光学原理

光源三原色：红、黄、蓝；红+黄+蓝三色重

在一起会变成白色；世间一切颜色都是由红黄蓝

三种颜色所按不同的比例重叠显现出来.

印刷三原色：黄、品红、青；黄+品红+青三色

重叠在一起变成黑色；世界上约78%的颜色可由

这三种颜色按不同的比例重叠显现出来.

印刷采用：黄、品红、青、黑四色油墨.因生产出来的黄、品红、青不纯，故采用黑油墨.

;印刷色序一般为：

第一座印刷单元：黑

第二座印刷单元：青

第三座印刷单元：红

第四座印刷单元：黄

黑实现的为图像的层次，青、红、黄三色实现的是图像是色调.

;世界上约78%的颜色可由

Uv油uv胶水压货时间10-15分钟

水性上光油常见问题及解决方案.

世间一切颜色都是由红黄蓝

所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.

世间一切颜色都是由红黄蓝

化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕

印刷三原色：黄、品红、青；

印刷条件：湿度/压力/药水/水墨平衡

世界上约78%的颜色可由

平版并不是严格的平滑版面区域，在版面间的图;

影响彩盒面纸颜色变化的因素;彩盒印刷检验标准

彩盒印刷检验标准.xls;

原理

实质：通过上光涂料在印刷品外表的流平、压光，借以改变纸张外表呈现光泽的物理性质光泽的组成：本体反射光，即印刷品本身的画面特性；另一局部是外表反射光，即印刷品的外表性能.;彩盒外表上光包括：

1.光油/水油

2.UV油

3.磨光

4.哑油

5.覆膜;测试工程

光度〔光度仪〕

水油≥45°UV≥65°磨光≥70°

附着性〔810胶纸〕

耐磨性〔磨擦测试仪〕

4Lb磨块对磨

磨光15次，水油25次，UV150次;1.上光油常见问题及解决方案

水性上光油常见问题及解决方案.xlsx

2.压光常见问题及解决方案

压光常见问题及解决方案.xlsx

3.Uv上光常见问题及解决方案

uv上光油工艺常见问题及解决方案.xlsx

4.彩盒上光检验标准

彩盒上光检验标准.xls

;裱坑;2、对裱

将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使之粘合在一起的加工技术.;3.常用胶水：

1.淀粉胶〔黄胶、白胶)

2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕

胶水检验标准

胶水类检验标准.doc;4.对裱精度：

所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.;裱纸作业应遵循以下原那么：

1.调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.

2.裱纸出来后检查外表有无漏坑及胶水粘花现象.

3.如面纸击凸同底对裱卡纸的产品，首先裱30-50张，检查击凸有无压平现象.

4.特别留意，白通卡及普通白底同面纸对裱，要求印刷彩纸必须干透，否那么会出现过底现象.

5.收纸人员把裱好的产品必须整齐摆放在卡板上，裱坑25张/首，裱卡50张/首，要求正反叠加打带摆放.

6.正反面都有文字或图案的裱卡或彩盒，在对裱或裱纸时必须要求正反面的针位线一致.

7.