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拌和站安全注意事项

1、生产前准备

（1）开机前检查电路和各样仪表，轨道、滑轮、传达带等能否优秀，确认无问题后方可开机搅拌。

（2）检查储料区内，料斗、拌缸等能否有人或异物。搅拌站工作时，以上地区禁止人和异物进入。

（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应增添，不洁净应更

换。

（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损状况。磨损超限时应实时改换。

（5）检查各部螺栓应紧固。

（6）联接称量斗的橡胶套不该受拉力和压力。不然影响称量精

度。

（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接靠谱。电气控制柜必然由技术好的专职电工保存，其余人员不得私自翻开电气柜。认真检查电器装置，保证能正确实时地控制机器，保证无漏电短路等不正常现象。

（8）检查所有开关应在切断地点、所有保险应安装稳固。应安设避雷装置。

（9）检查提高斗和拉铲的钢绳安装，卷筒环绕应正确。检查限位开关应调整正确、安全靠谱。

（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精准，其偏差不可以超

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过1％。在机械使用前必然按规定将所有表头调到零位。

（11）检查输送带的质量状况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应实时改换。对输送带的张紧度要适合，不得跑偏。

（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出赞同范围的不得使用。

2、作业中注意事项

（1）起动机械后，认真检查机械的运行状况，检查各旋转零件的旋转方向能否与所标箭头方向一致。

（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格依据搅拌站操作规程进行操作，随时察看各样仪表，指示灯工作状况，发现问题实时正确办理。亲密督查各零件能否正常工作，随时督查各样仪表，注意电压能否坚固，发现异样立刻停机。

（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料状况，实时正确的发出要料讯号。

（4）机械运行中不可以进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等周边，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

（5）系统运行过程中，如无紧迫状况，禁止改变工作方式

（手动或自动）。

（6）如出现不测状况，应立刻按下紧迫停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立刻翻开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，防备砼在搅拌机内凝结。待故障除去后，如需从头启动，必然使

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系统进下手动工作状态，将前一次停止的循环进行终归，使拌筒称斗、

量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

（7）当拉铲被阻拦物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行展转操作。

（8）双锥搅拌站的反转出料，必然要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

（9）当电气装置跳闸时，应查明原由，除去故障后再和闸。

（10）夜间工作时，应有足够的照明。

（11）操作人员和混凝土灌输人员以及操作人员之间一订亲密配合，保证机械正常工作，保证符合工程需要的高质量混凝土。

（12）假如搅拌时间不到，需要手动卸料的时候，先不要开门至全开，等搅拌时间到了再至全开位。

（13）每班应付各油水分别器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器能否正常喷油。检查各减速箱能否漏油，有无异响。检查各制动器动作能否灵巧靠谱。检查各弧、秤斗等来往传动机构能否灵巧，骨料提高机构工作能否是正常，紧固部位有无松动现象。

（14）交接班必然在各操作人职工作岗位对口进行，交接两方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设施运行状况及注意事项；查运行记录能否正确圆满；查随机工具能否齐备。交接人员认真填写运行记录。交接班过程中，发现问题要查明原由，辅助办理，重要问题应向主管部门报告。

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（15）检查各电机的温升，不得超出铭牌规定值，无铭牌时，不得超出60度。检查用电设施、电气元线路等各部能否正常，发现异响、异味应立刻办理。

（16）搅拌机工作时，不得探身查察搅拌状况，只好透过察看孔察看。搅拌站工作时，任何人不得将头、手伸入传达带；不得站在卸料区；不得翻开搅拌机卸料门和检修门。若有必需翻开搅拌机检修门，则应停机。

3、作业后注意事项

（1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥所有输送出来，不要残留任何水泥在管内。

（2）完好冲刷机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土必然要冲刷洁净。对称量系统的刀座，刀口应认真认真冲刷，保证称量精度。

（3）将空压机放气，冲刷增添剂管。

（4）对机械进行保护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

（5）打扫搅拌站各部位浆液、积灰。实时冲刷搅拌罐内及整机表面的尘埃、沾附的砼和油污，防备砼干结，保持洁净。

（6）生产结束后，停机前要实时完好冲刷搅拌机内节余的砼，停机后将所有操作开关置于断路地点，并封闭各电源开关。

4、维修与保养

（1）按期按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设施部位进行