传动轴设计说明书.docx

摘 要

所谓机械加工工艺规程,是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的凹凸以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来表达.因此，机械加工工艺规程的设计是一项格外重要而又格外严峻的工作。

制订机械加工工艺规程的原则是:在肯定的生产条件下,在保证持量和生产进度的前提下,能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应留意以下三方面的问题：1、技术上的先进性;

２、经济上的合理性;

3、有良的劳动条件,避开环境污染。

目录

第一节 传动轴〔批量为200件〕机械加工工艺规程设计一、传动轴的用途

二、传动轴的技术要求三、审查传动轴的工艺性

四、确定传动轴的生产类型

其次节 确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制传动轴锻造毛坯简图

第三节拟定传动轴工艺路线一、定位基准的选择

二、外表加工方法确实定三、加工阶段的划分

四、工序的集中与分散五、工序挨次的安排六、确定工艺路线

第四节机床设备及工艺装备的选用一、机床设备的选用

二、工艺装备的选用

第五节加工余量、工序尺寸和公差确实定一、G轴外圆面φ40确实定

二、Ｅ轴外圆面φ30确实定三、M轴外圆面φ3５确实定

四、F轴右边部格外圆面φ30确实定五、Ｆ轴左边部格外圆面φ30确实定六、Ｎ轴外圆面φ2５确实定

七、M２0x1。5螺纹的加工

第六节切削用量、时间定额的计算一、切削用量的计算

二、时间定额的计算第七节心得体会

第八节参考文献第九节附录

第一节传动轴〔批量为20０件)机械加工工艺规程设计一、传动轴的用途

传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应其工作条件。该零件的主要工作外表为Ｅ、Ｍ、F、Ｎ四个阶梯轴的外圆外表,它们的精度和外表粗糙度要求很高,在设计工艺规程时应重点予以保证.

二、传动轴的技术要求

加工外表

传动轴两端面

表1 传动轴零件技术要求表

尺寸及偏差公差及精度外表粗糙度

尺寸及偏差

公差及精度

外表粗糙度

／mm

等级

Ra／μm

形位公差／mm无

面P面Ｑ面6５104无无０。80.8Ｇ轴外圆面φ40无无无M

面

P面

Ｑ面

6５

104

无

无

０。8

0.8

Ｇ轴外圆面

φ40

无

无

无

F轴外圆面左部(有协作要求)

F轴外圆面右

部(无协作要求)

N轴外圆面

φ30±0.０

06５

-0。02φ30—0.072

0

φ２5-0．013

IT6０。8无

IT6

０。8

无

ＩT6

0。8

IＴ6

0.8

无

IT10

３.２

无

ＩT9

3。２

无

IT6IT9

0。8 无

0.8 无

Ｍ轴外圆面 0８

E轴外圆面M轴外圆面上

键槽侧面N轴外圆面上

键槽侧面

φ３０±0.0065

-0．０1510—0.0８5

-0.０1５

８ —0。0６5

该传动轴零件外形为较简洁的阶梯轴，构造简洁.为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的周密协作,要求很高的精度等级和外表粗糙度。为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击,传动轴需要有良好的力学综合性能,一般要对其进展调质处理,材料可为4５号钢,就可以到达它的使用要求。由于传动轴协作的外表较多,为了保证各外表间的周密协作，需严格保证中心轴线的形位误差,所以要对重要外表或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。如:传动轴的两个重要端面提出了相对中心轴线的端面圆跳动，保证垂直度在0。02以内,此外还保证了M、N两个重要轴的中心线相对中心轴线的同轴度误差在０．02以内。

综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的

功用。

三、审查传动轴的工艺性

分析零件图可知,传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻外表,这样既削减了加工面积,又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴,需在加工前先转中心孔,用一夹一顶的方法。通过粗车、半精车、粗磨、精磨来到达技术要求,加工起来比较便利,螺纹也可以便利的车出来。总体上,主要工作外表虽然加工精度和外表粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，承受较经济的方法保质保量地加工出来.由此可见,该零件的工艺性较好。四、确定传动轴的生产类型

依设计题目知：Q=２０0台/年,ｍ=1件/台;结合生产实际，备品率a％和废品率ｂ%分别取3％和0。５%.代入公式N=Q?m〔1+ａ％)(1+ｂ％〕得:

N=２00〔1+３％)?〔１+0．5%〕=２07件/年

该传动轴的重量约为1。３1千克，查表1-3知，传动轴属轻型零件,查表1—４知，该传动轴的生产