钢结构网架施工组织设计方案样本.docVIP

5.3网架构件生产

本工程网架制作零部件关键有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。

5.3.1螺栓球生产

5.3.1.1螺栓球生产步骤：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。

5.3.1.2圆钢下料采取锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。

5.3.1.3铸造球坯采取胎模锻，铸造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，铸造设备采取空气锤或压力机。铸造后，在空气中自然正火处理。

5.3.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。

5.3.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔和平面一次装夹加工。

5.3.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

5.3.1.7螺栓球关键检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达成6H级，采取标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采取高强螺栓配适用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.许可偏差项目标检验。检验标准以下：

项次

项目

许可偏差

检验方法

1

球毛坯直径

D≤120

+2.0

-1.0

用卡钳、游标卡尺检验

D120

+3.0

-1.5

2

球圆度

D≤120

1.5

D120

2.5

3

螺栓球螺孔端面和球心距

±0.20

用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检验

4

同一轴线上两螺孔端面平行度

D≤120

0.20

用游标卡尺、高度尺检验

D120

0.30

5

相邻两螺孔轴线间夹角

±30＇

用测量芯棒、高度尺、分度头检验

6

螺孔端面和轴线垂直度

0.5%r

用百分数

5.3.2杆件生产

5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其关键工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管和封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。

5.3.2.2钢管下料、倒坡口采取管子切割机床一次完成。

5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图要求取配正确钢管、锥头或封板和高强螺栓采取胎具上装点焊。

5.3.2.4杆件连接焊接采取二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

5.3.2.5杆件和锥头或封板焊接焊条采取E4303,焊丝采取H08Mn2siA。

5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》要求实施。

5.3.2.7杆件关键检验控制有：

杆件坡口及坡口后杆件长度，要求达成±1mm。

编号及焊缝质量，焊缝质量采取超声波探伤，抽查30%。

焊缝强度破坏性试验，采取拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。

涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采取温湿度计控制并测厚仪检验，厚度为每遍25μm±5。

许可偏差项目标检验：

长度：许可偏差±1mm。

轴线不平直度：许可偏差L/1000，且小于5mm。

杆件左端面和轴线垂直度：许可偏差为端头面半径0.5%。

g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

5.3.3封板、锥头、套筒生产

5.3.3.1封板生产

5.3.3.1.1封板加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。

5.3.3.2.2封板下料采取锯床下料。

5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。

5.3.3.2锥头生产

5.3.3.2.1锥头加工工艺过程：圆钢下料→胎模铸造毛坯→正火处理→机械加工。

5.3.3.2.2圆钢下料采取锯床下料

5.3.3.2.3锥头铸造毛坯采取压力机胎模铸造,铸造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,铸造后在空气中自然正火处理。

5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。

5.3.3.3套筒生产

5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模铸造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)

5.3.3.3.2圆钢下料采取锯床下料。

5.3.3.3.3来用压力机胎模铸造毛坯,铸造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,铸造后在空气中自然正火处理。

5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。

5.3.3.3.5依据设计要求进行除锈处理。

5.3.3.4封板、锥头、套筒关键检验控制内容有：

过烧、裂纹、氧化皮等外观缺点，用放大镜等采取10%数量抽查。

套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头和杆件配合进行强度（拉

力）试验。

许可偏差项目标