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井下液压支架各部件常见故障与维修的分析
汇报人：
2024-01-29
目录
液压支架概述
井下液压支架常见故障类型
常见故障原因分析
维修策略与方法
维修实践案例分析
总结与展望
01
液压支架概述
承受顶板载荷，提供支护空间。
顶梁
平衡顶梁受力，保护液压元件。
掩护梁
连接顶梁与掩护梁，传递载荷与运动。
前连杆与后连杆
与底板接触，承受并传递支架反力。
底座
提供动力，实现支架升降、推移等动作。
液压缸
控制液压缸动作，实现支架各种功能。
控制阀
高压乳化液进入立柱下腔，立柱上升并支撑顶板。
立柱下腔乳化液排出，立柱下降。
推移千斤顶活塞杆伸出，推动刮板输送机前移。
降柱、收侧护板、收防倒装置、拉架、升柱、伸出侧护板、打出防倒装置。
升柱过程
降柱过程
推溜过程
移架过程
按结构特点分类
按使用功能分类
按适用条件分类
应用领域
掩护式、支撑掩护式、放顶煤液压支架等。
支护式、切顶式、铺网式等。
薄煤层、中厚煤层、厚煤层液压支架等。
煤矿井下综采工作面，用于支护顶板、隔离采空区、推移刮板输送机等。
04
01
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03
02
井下液压支架常见故障类型
顶梁故障
01
顶梁是液压支架的主要承载部件，常见故障包括开裂、变形和磨损等。这些故障可能是由于过载、冲击或长期使用导致的。
底座故障
02
底座用于支撑液压支架并传递载荷，常见故障有开裂、变形和磨损。这些故障可能是由于受力不均、冲击或腐蚀等原因引起的。
四连杆机构故障
03
四连杆机构用于保证液压支架的稳定性和运动特性，常见故障包括连杆变形、开裂和连接销轴磨损等。这些故障可能是由于受力过大、疲劳或润滑不良等原因造成的。
电气系统用于控制液压支架的动作，常见故障有电缆破损、接线松动、元器件老化等。这些故障可能导致控制信号传输不畅或控制失灵。
电气系统故障
传感器用于监测液压支架的状态和参数，常见故障有传感器损坏、信号失真、连接不良等。这些故障可能导致控制系统无法准确获取液压支架的状态信息，影响控制精度和稳定性。
传感器故障
润滑系统故障
润滑系统用于保证液压支架各部件的良好润滑，常见故障有油路堵塞、油液污染、油泵损坏等。这些故障可能导致部件磨损加剧、温度升高或卡死等现象。
密封件损坏
密封件用于防止液压油液泄漏和外界杂质侵入，常见故障有密封件老化、破损和脱落等。这些故障可能导致液压油液泄漏，影响液压支架的性能和使用寿命。
03
常见故障原因分析
如结构强度不足、连接部位设计不当等，可能导致支架在使用过程中出现变形、断裂等问题。
设计不合理
如铸造缺陷、焊接质量差等，会降低支架的承载能力和稳定性，增加故障风险。
制造工艺问题
如超载使用、强行推拉等，会对支架结构造成损坏，引发故障。
操作人员对支架性能和操作规程不熟悉，可能导致误操作或操作不当，进而引发故障。
操作不熟练
违规操作
支架运动部位缺乏润滑或润滑不当，会导致磨损加剧、温度升高，进而引发故障。
润滑不良
紧固件松动
液压元件失效
支架紧固件未按规定力矩拧紧或在使用过程中松动，会影响支架的稳定性和安全性。
如液压泵、马达、阀等液压元件因磨损、污染等原因失效，会导致支架动作失灵或性能下降。
03
02
01
井下环境恶劣
如潮湿、腐蚀、高温等环境因素，会对支架结构和液压元件造成损坏或性能下降。
运输和存储不当
支架在运输和存储过程中受到撞击、挤压或长时间暴露在恶劣环境中，可能导致结构变形、液压元件损坏等问题。
04
维修策略与方法
1
2
3
定期对井下液压支架各部件进行外观检查、功能测试和性能测试，以及时发现潜在故障。
定期检查
按照制造商的推荐进行定期保养，包括更换液压油、清洗滤清器、紧固松动部件等。
保养与维护
对老旧的液压支架进行技术升级，采用先进的控制系统和高效液压元件，提高设备的可靠性和安全性。
技术升级
03
快速维修
组织专业维修团队，携带必要的维修工具和备件，迅速赶赴现场进行快速维修，恢复设备正常运行。
01
故障诊断
在出现故障时，迅速进行故障诊断，确定故障的性质和范围，为后续的维修工作提供依据。
02
紧急处理
对于影响安全生产的严重故障，立即采取紧急处理措施，如停机、切断电源等，以防止事故扩大。
A
B
D
C
部件更换法
对于损坏严重或无法修复的部件，采用更换法进行维修，即使用新的部件替换损坏的部件。
调整法
对于因安装不当或调整失误引起的故障，采用调整法进行维修，即对相关部件进行调整以恢复正常功能。
焊接修复法
对于出现裂纹或断裂的部件，采用焊接修复法进行维修，即使用合适的焊接工艺对裂纹或断裂处进行焊接修复。
表面处理法
对于因腐蚀或磨损引起的故障，采用表面处理法进行维修，即对部件表面进行清洗、除锈、喷涂等处理以恢复其性能。
05
维修实践案例分析
液压支架结构件出现变形，如顶梁、掩护梁等
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