混凝土预制构件生产过程及质量控制因素.pdfVIP

1引言

装配式建筑是建筑业未来的发展方向，混凝土预制构件是按

设计规格在工厂或现场预先制成的混凝土构件，切实提高预制构

件的生产质量对于工程建设有积极意义。升降驱动轮机构属于混

凝土预制构件生产中的重要设施，深人探讨其应用要点具有必要

性。

2混凝土预制构件生产的准备工作

2.1机具的配套

根据混凝土预制构件的生产流程，为各道工序准备相应的设

备，主要包括拌和设备，根据配合比要求称量原材料，经拌和后

得到满足施工要求的混凝土；振捣台和振捣棒，用于提高混凝土

的密实性；脱模器；钢模具及适量规格合适的备用模具，以备不

时之需；装载机或小型推土机以及发电机。各类与混凝土预制构

件生产有关的设备必须满足质量要求，否则禁止投人使用。

2.2校模

模具的板材以预制构件的几何尺寸为参考进行选择，例如构

件尺寸较大时选择略厚的钢材，维持受力的稳定性，以免在力的

作用下发生变形。模具的制作必须精细，与预制构件的尺寸相契

合，加强对形态、尺寸等方面的控制，尤其是边角部位必须维持

稳定，不可在拆模时受损。

3混凝土预制构件生产线布局

纵观预制构件生产全流程，将模台作为底模，用于承载混凝

土预制构件，维持构件的稳定性和形态的合理性。模台需在生产

线上移动，此项动作的动力源于驱动轮机构，在摩擦力的作用下

推动模台完成特定距离的前进和后退动作。

4振捣

振捣是提高预制构件密实性的重要措施，在振捣工序中主要

采用到升降驱动轮机构，用于对浇筑后的混凝土做振捣处理，直

至混凝土转变为密实的状态为止。振捣时，驱动模台与预制构件

共同振动，合理控制振捣设备的运行状态，由升降驱动轮提供竖

直方向的振动。振捣具有较强的扰动性，在保证振捣密实的前提

下，需尽可能减小振捣带来的不良影响，例如，升降驱动轮机构

在振捣时能够与模台脱离。鉴于升降驱动轮机构的重要性，本文

对其结构及原理、应用要点等关键内容展开探讨。

5混凝土预制构件生产注意事项

5.1预制

精心挑选质量达标的原材料，根据配合比精准称量，经过拌

和后得到落度、均匀性各方面均良好的混凝土。振捣采用附着式

振动电机，先振动台上装料、振捣，直至混凝土具有密实性为止。

振捣时间以振动电机功率为参考做合理的控制，避免欠振、过振。

填装振动结束后，将模具转至指定场所堆放，要求现场平整、坚

实，以免影响预制构件的成型效果。模具不可随意丢弃至地上，

拆模后构件表面不可产生水纹，即混凝土预制构件的表观质量需

良好。

5.2组模

预制前，详细检查以便判断模具是否存在漏缝，若有则用胶

条垫好或采取其他处理措施，以免由于浆液的渗漏而出现蜂窝、

麻面病害；确认模具安装无误后，用螺丝或卡扣固定，清理附着

在模板上的杂物，均匀涂刷脱模剂。涂刷材料可选择机油，且必

须在模具表面保持干燥时进行，否则将由于水分的残留而引起沾

模现象。温度偏低时，取适量的柴油用于稀释机油，适宜用量为

1:1，避免过量使用柴油，否则构件表面将产生气泡，导致混凝土

预制构件成型后的表观质量受到影响。在不影响脱模的前提下，

模具表面的刷油越薄越好。

5.3拆模

时间达到5～6h且温度达到23℃左右时，安排拆模。取厚度

与模具边缘厚度一致的垫块，连同预制块翻在地上，这期间加强

防护，以免出现啃边、掉角等异常状况。

5.4养生

养生是提高混凝土预制构件质量的关键措施，预制件拆模后，

混凝土的强度尚未完全达到要求，不可随意外运。联合采取洒水

和覆盖塑料布的方法，在现场做3～4d的养生，待混凝土的强度

达到要求后，运至指定区域存放，这期间根据环境温度和混凝土

的特性适当洒水，避免开裂。

6混凝土预制构件的进出厂流程

6.1混凝土预制构件生产离场前

混凝土预制构件在生产前，应由建设单位组织设计、生产、

施工单位进行设计文件交底和会审。生产预制构件的相关单位不

仅应具有相关资质，也应具备保证产品质量要求的生产工艺设备、

试验检测条件。对预制构件的原材料质量、钢筋加工和连接的力

学性能、混凝土强度等，均应根据国家相关标准进行检测和检验。

当生产单位不具备相应试验能力的检测项目时，则应委托第三方

检测。在预制构件钢筋、混凝土、预应力、预制构件的试验、检

验资料等项目进行质量评定结果均为合格后，方可评定为合格产

品。每个预制构件表面都应贴有标志，标志内容包括构件型号、

尺寸、重量、生产日期、生产厂家、质量验收标志等。

6.