变换题库分析和总结.docx

汇能变换题库

一、填空题

变换工段是在一定的压力.温度条件下，借助催化剂的催化作用，将水煤气中的一氧化碳和水蒸气转换成二氧化碳和氢气。制取合格的氢碳比合成气。

换反应的化学方程式如下：

变换反应一个可逆放热，等体积的化学反应，从化学反应平衡角度来讲，提高压力对化学平衡没影响，但是降低反应温度和增加反应物中水蒸气量均有利于反应向生成CO和H的方向进行。

2 2

变换反应副反应的有如：CO+3H==CH+HO、CO+H==C+HO、2CO==C+CO

2 4 2 2 2 2。

影响变化反应的条件：压力、温度、水气比、空速、CO的影响、副反应的影响。、

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物质从液态变成汽态的过程称为汽化。

离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封部件、轴承部件等构成。

离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率、转速等。

列管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部件组成。

热量传递的方式有热传导,热对流,辐射.

燃烧的三要素是什么：可燃物、助燃物、着火源。

化学工程的常用的几个基本规律是：质量守衡定律、能量守衡、平衡关系、过程速率。

离心泵的主要性能参数有_转速、_扬程、流量、_功率_、效率。

理想流体是指没有粘性、没有摩擦阻力、液体不可压缩；而实际流体是指具有粘性、有摩擦力、液体可压缩、受热膨胀、消耗能量。

催化剂的化学结构按其催化作用分为：活性组分、助催化剂、载体。

当流体的体积流量一定时,流动截面扩大,则流速减少,动压头减少,静压头增加。

泵起动时应先关闭出口开关，原因是降低起动功率，保护电机，防止超负荷而受到损伤;同时也避免出口管线水力冲击。

离心泵的特性曲线有:扬程～流量曲线,功率～流量曲线,效率～流量曲线。

气体在催化剂表面的停留时间与空速是_倒数关系。

废热锅炉锅间歇排污的目的是_排走汽包底部固体杂质、水垢；连续排污的目的除去锅炉液面上的悬浮物，同时控制水碱度、pH值、氯离子含量。

使气体从溶液中解析出来的方法降压、加热、汽提、蒸馏。

变换炉出口一氧化碳超高的原因催化剂床层温度低、水汽比底、空速增大、催化剂活性差、水煤气中CO含量高、气量突然变大。

以下气体的空间卫生允许浓度标准分别为，一氧化碳30㎎/m3、硫化氢10㎎/m3、甲醇50㎎/m3。

废锅超压原因有汽包蒸汽阀开度小、废锅液位过高、进废锅工艺气温度高、与管网连通阀门关闭、人为原因。

影响催化剂床层的因素：生产负荷的变化、气体成分的变化、水汽比的大小。

废锅加的药液是磷酸钠，化学式是Na3PO412H2O。

硫化反应方程式CoO+HS=CoS+H0+13.4KJ/mol；MoO+2HS+H=MoS+3HO+48.1KJ/mol；CS+4H=2HS

2 2 3 2 2 2 2 2 2 2

+CH+240.6KJ/mol。

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操作工四懂是懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

设备运行应严格遵守工艺条件，做到“四不”、“一防”。四不是：不超温、不超压、不超速、不超负荷；一防是：防止事故发生。

三级安全教育为公司、车间、班组级安全教育。

当水煤气低温进入变换炉时，就有可能达到该条件下的露点温度而析出液滴，液滴会凝集于催化剂的表面，造成催化剂的粉碎，引起床层阻力的增加。

变换反应中过高的水气比，将会使催化剂床层的阻力增加，CO停留时间缩短，余热回收设备负荷加重，并影响设备的生产能力；且会使Co－Mo触媒反硫化。

变换反应中空速过大，则气体和触媒的接触时间短，CO来不及反应就离开了触媒层，变换率低。

汇能变换装置合格的变换气出口CO含量在15.19%左右。

硫化反应是放热反应，所以须控制床层温度。若温度过高，则易发生还原反应。

QCS-01型宽温耐硫变换触媒属钴-钼系。硫化前，其主要活性成分Co和Mo。

汇能变换装置出变换炉的变换气CO含量约为5.3﹪（干）。

通过AV101调节出工段变换气中的CO含量，满足甲烷合成H/C比。

在正常操作中应注意变换炉压差的变化，正常情况下变换炉压差PDIA101应小于0.1Mpa或80Kpa。

在正常操作中通过PV102控制入变换炉水煤气中的水汽比在指标范围内。

各废热锅炉炉水指标为PH9～11。

近年来应用广泛的Co-Mo耐硫变换触媒与常用的铁铬系触媒相比，其使用温区宽，变换活性高，不存在硫中毒问题。

我公司采用的QCS-01型钴钼耐硫变换触媒。

我公司采用的变换触媒是一种以镁铝尖晶石为载体。

防止和抑制反硫化反应发生的措施是：控制较低的床层温度，一般不宜超过460℃；控制较低的水气比，一般不超过1.25；控制较高的HS含量，一般正常生产中控制HS在800～1000