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中华人民共和国轻工行业标准

家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

QB/T3656-1999

1主题内容与适用范围

本标准规定了用力学试验机测定家具表面硬质覆面材料与基材间剥离强度的方法。

本标准适用于以刚度大于或等于0.1N·m、厚度小于2mm的各种片材为覆面材料，同以木材及木

质材料为基材经胶合所制得的家具及其他木制品的零部件剥离强度的评定。

2原理

利用力学试验机，将试件两端伸出的硬质覆面材料置于夹具的支承刀上，并在试件中心加以垂直向下的压力，使硬质覆面材料与基材间产生不均匀分布的载荷，从而使覆面材料从基材上剥离下来或发生

破坏，观察并记录试件胶合面的破坏状况和最大破坏载荷。

3试验设备和测量仪器

3.1力学试验机

最大负荷500N,相对误差应不大于±1%,设备应有自动记录装置。

3.2夹具

用以放置试件，形状见图1。两片支承刀的刀刃必须在同一水平面上，并且互相平行，支承刀刃的最

小容许半径为0.1mm。

图1夹具的形状和尺寸

1-试验机压头；2—试件；2-螺钉；4—支承力；5—底部为半圆形的支座；

6—底部为平面的支座；7-联接轴

3.3游标卡尺

分度值为0.02mm,用于测量试件宽度。

中华人民共和国轻工业部1988-12-15批准1989-07-01实施

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3.4外径千分尺

分度值为0.01mm,用于测量覆面材料的厚度。

4试件

4.1试件的长度为(50±0.5)mm,宽度为(20±0.1)mm,基材厚度不得小于10mm,试件的形状见

图2。

当测定用于封边的覆面材料与基材间的剥离强度时，试件的宽度应等于被封边部件的厚度。

图2试件的形状与尺寸

1—覆面材料；2—胶层；3—基材；4—供安装试验机压头用的试材中心线

4.2试件的数量应在有关产品的技术文件中说明，但应不少于16块。

4.3试材可以是家具生产中经胶合或封边后的中间产品，或未经涂饰过的成品，也可以采用相同材料、在相同的胶合条件下专门制作。

4.4胶合后的试材，须在室内条件下陈放后方可制成试件，陈放时间；热压试材应不少于48h,冷压试材应不少于72h。

4.5由试材锯解成试件时，可先锯出宽度为b的长方形条，然后参照图3的形式锯解成试件。

在试件的锯口2处不容许锯齿触及覆面材料，而必须留下0.1～0.2mm的基材，刀或凿子把这部分

残留的基材仔细清除干净。

试验用的试件应取自试材的不同部位。

图3试件的制作

1—锯切余量；2—锯口；3—试件的基材；4—试件的覆面材料

4.6试件的端面应锯切平整，并与侧面相垂直。如发现有覆面材料脱胶现象，则该试件应予作废。

4.7如果试材的覆面材料是单板(或胶合板),由试材锯成试件时应使单板(或胶合板上与基材接触的那层单板)的纤维方向与试件的长度方向相一致。

4.8试验前应测量每块试件的宽度，测量误差应不大于0.1mm;同时测量每块试件的覆面层的厚度，测量误差应不大于0.01mm。

4.9试验前应在每块试件长度方向的侧面划出中心线，它应垂直于覆面材料表面(见图2)。

4.10试验前，应将试件在温度(20±2)℃,相对湿度60%～70%的条件下放置48h以后方能进行试

验。

5试验步骤

5.1按图1所示将试件安装在夹具上，使画在试件上的中心线与力学试验机压头的中心线相重合。

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5.2开动试验机，使试验机压头以0.4～0.5mm/s的均匀速度对试件施加压力。

5.3记录覆面材料与基材剥离或覆面材料发生破坏的瞬间的最大破坏载荷P,读数精度0.5N,并记录下破坏的程度。记录格式见附录B。

6试验结果的计算

6.1根据试件的宽度b和破坏载荷P,按式(1)计算剥离强度q,计算应精确至1N/m。

(1)

式中：q——剥离强度，N/m;

P——破坏载荷，N;

b——试件宽度，mm。

6.2计算所有试件剥离强度的算术平均值，并以此作为试验的结果。

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附录A

常用硬质覆面材料的弹性模量和刚度

(参考件)

材料

最低厚度

mm

弹性模量

N/m3

刚度

N·m

刨制薄木

红木

0.4

0.072

0.46

核桃木

0.4

0.07

0.45

水曲柳

0.8

0.096

4.8

柞木

0.8

0.103

5.2

旋制单板

桦木

0.55

0.125

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