生产线作业构成课件.pptxVIP

目录?生产线作业分析?生产线布局与设计?生产线设备与维护?生产线人员管理?生产线质量控制生产线的定义与分类定义生产线是将原材料转化为成品的物理过程链，由一系列按顺序排列的工作站组成，每个工作站都完成特定的任务。分类根据生产类型，生产线可分为流水线生产和非流水线生产；根据布局形式，生产线可分为直线式、分支式和环形式。生产线的基本构成工作站控制装置工作站是生产线的基本单元，负责完成特定工艺任务，包括加工、装配、检验等。控制装置用于控制生产线的运行，包括传感器、控制器、PLC等。输送设备输送设备用于将工件从工作站传递到下一个工作站，常用的输送设备包括传送带、悬挂链、AGV等。生产线的工作流材料供给加工与装配质量检测成品输出原材料通过进料装置进入生产线。工件在各个工作站进行加工、装配等工艺操作。工件在每个工作站和最终成品进行质量检测。合格成品通过出料装置离开生产线。作业研究的目的与意义提高生产效率提高产品质量通过对生产线作业进行深入研究，找出瓶颈环节和浪费，通过优化和改进，提高整体生产效率。通过对作业流程的优化，减少生产过程中的差错和缺陷，提高产品的质量和可靠性。降低生产成本提升员工技能通过作业分析和改善，减少生产过程中的浪费，降低原材料、人力和时间等成本。通过对生产线作业进行分析，员工可以更加明确自己的工作内容和职责，提升技能和能力。作业分析的方法与工具作业流程图作业时间测量作业改善工具数据分析工具用图形的方式将作业流程呈现出来，便于分析和改进。通过对作业时间的测量和分析，找出瓶颈环节和浪费。如5W1H分析法、ECRS原则等，用于分析和优化作业流程。如Excel、SPSS等，用于对作业数据进行处理和分析。作业改善的策略与技巧消除浪费简化流程通过消除生产过程中的浪费，如等待、搬运、库存等，提高生产效率。通过简化作业流程，减少不必要的环节和操作，降低成本和提高效率。标准化作业持续改进通过标准化作业，确保生产过程中的各个环节都能够高效、稳定地运行。通过对作业流程的持续改进和优化，不断提高生产效率和产品质量。生产线布局的原则与要求高效性原则经济性原则确保生产线布局合理，提高生产效率。降低生产成本，提高经济效益。适应性原则安全与环保原则便于生产线的调整和扩展。保障生产安全，降低环境污染。生产线布局的类型与特点U型布局直线式布局生产流程顺畅，便于管理，适用于产量大、品种单一的产品。物料流动顺畅，节约空间，适用于工艺流程紧密的产品。矩阵式布局单元式布局兼顾工艺流程与物流运输，适用于多品种、小批量、工艺复杂的产品。便于生产管理，提高生产效率，适用于定制化、小批量、高附加值的产品。生产线设计的步骤与方法方案实施制定方案根据需求分析结果，制定多种生产线设计方案。根据评估结果，选择最优方案并实施。需求分析方案评估方案调整与优化根据实际生产情况，对生产线布局进行适时调整和优化。明确生产需求，分析产品特性和工艺流程。对设计方案进行技术、经济、环境等方面的评估。生产线设备的分类与选择分类生产线设备可以根据不同的标准进行分类，如按功能、按结构、按使用场合等。根据功能，生产线设备可以分为加工设备、检测设备、包装设备等。根据结构，生产线设备可以分为单机设备和流水线设备。根据使用场合，生产线设备可以分为通用设备和专用设备。选择在选择生产线设备时，需要考虑设备的性能、效率、精度、可靠性、成本等因素。此外，还需要考虑设备的可维修性、可操作性、安全性等因素。在选择加工设备时，需要考虑加工的材质、尺寸、精度等要求；在选择检测设备时，需要考虑检测的准确性和可靠性；在选择包装设备时，需要考虑包装的适用性和美观性。生产线设备的维护与管理维护为了保持生产线设备的良好状态，需要进行定期的维护和保养。维护保养的内容包括清洁、润滑、检查、调整等。对于一些关键设备，需要进行预防性维护，即定期更换易损件或进行必要的检查。管理为了提高生产线设备的利用率和降低维修成本，需要进行科学的管理。具体来说，需要对设备进行档案管理，建立设备台账；对设备的运行状态进行监测和记录；对设备的维修保养进行计划和记录；对设备的故障进行统计和分析。生产线设备的故障诊断与排除要点一要点二故障诊断排除故障当生产线设备出现故障时，需要进行故障诊断。故障诊断的方法有很多种，如感官诊断、仪表诊断、计算机辅助诊断等。感官诊断是通过观察、听诊、触诊等方式来诊断故障；仪表诊断是通过各种仪表来检测设备的各项参数，从而判断故障的原因；计算机辅助诊断是通过计算机技术来辅助诊断故障。在诊断出故障的原因后，需要进行排除故障的工作。排除故障的方法有很多种，如替换法、调整法、修复法等。替换法是通过更换损坏的零件来排除故障；调整法是通过调整设备的参数或位置来排除故障；修复法是通过修复损坏的零件来排除故障。在排除故障后，需