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电控箱装配工艺指导书
本装配规程规定了过滤机电控箱的装配内容与要求，同时也适用于公司其他控制箱、接线盒等产品的装配；在产品装配时必须严格按照本规程进行装配作业。
电控箱的接线及布线工艺
电气接线前，装配人员必须熟悉产品的电气控制原理图、接线图，熟悉各电气元件的功能和接线方法，同时应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
接线前的准备
箱体应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔，门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动；检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。箱体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣应清除干净；箱体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
产品内选择的电器元件的额定使用电压和电流必须与图纸要求的一致，元件品牌应符合认证产品要求和订单的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得设计人员或客户同意下用其它品牌的代用。
布局：首先根据图纸将各元器件、导轨和线槽在衬板上布局,然后使
用铅笔划线并标记各个导轨和线槽的定位孔；对上述所画的孔使用打孔机打孔￠3.3,然后使用丝锥攻M4的螺纹孔；将线槽和导轨全部按照之前布局摆好,然后使用螺钉全部固定。
首先应该分清电气原理图中的主电路、控制电路及信号线路等，对不同的电路使用的导线必须要有严格的区分，（订单或图纸要求除外）电路选择导线颜色的规定见表1,导线线径的规格见表2
首先应该分清电气原理图中的主电路、控制电路及信号线路等，
对不同的电路使用的导线必须要有严格的区分，（订单或图纸要求除
外）电路选择导线颜色的规定见表1,导线线径的规格见表2。
表1
交流三相电路
零线
直流电路
控制电路
接地
电路
或中
A相 B相 C相 线
正极
负极
火线
零线
性线
颜色
黄
绿
红
淡蓝
黄绿
白色
黑色
红色
蓝色
接线
接线顺序
待一切准备妥当后，开始接线，根据原理图，首先应完成主电路的接线，然后依次接控制电路及信号线路等。
放线
放线时必须根据实际需要长短来落料，活动线束应考虑最大极限
放线时必须根据实际需要长短来落料，活动线束应考虑最大极限
位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费；二次导线不
允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况，导线排列应
尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外
径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线
跨越粗导线为原则；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，
式样美观；导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护
物，如橡皮护圈；导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热
要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分
段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，
分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
接线头的压制
电线通过接线头与接线端子及电气元件连接，接线头应使用专用
电线通过接线头与接线端子及电气元件连接，接线头应使用专用
工具压制，压制一定要紧固，并且不能有裸露的导线，端子压线时其
进线方向要与拧紧螺丝方向一致。
导线标记
每根导线都必须穿有与图纸相对应的号码管，号码套管连接后应
每根导线都必须穿有与图纸相对应的号码管，号码套管连接后应
同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性
尺寸的数字注法，号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打
字机打印，字迹内容同接线图一致，号码套管当导线连接后距接线端
子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
1.2.5
1.2.5 接线端子
当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至
端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导
线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm；各类压接式端子必须
用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象；当接线端子为螺丝连接时，
多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时
针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线
不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
接地
电控箱体、箱门必须按要求接地，接地线使用标准的黄绿线，不能使用其他颜色的线代替，接地的地方必须要有接地符号明示。
元器件及端子排标示
电控箱内元器件连接完毕使用打印好的标识分别张贴，元器件张贴控制部位名称，端子排张贴序号。
电控箱内部的清洁
电控箱在接线完毕后，应清理多
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