传热膜系数测定实验报告.docx

北方民族大学

学生试验报告

院〔部〕： 化学与化学工程

姓 名： 闵云超 学号：专 业： 化学工程与工艺班级： 092

同组人员：闵云超、宋小玲课程名称： 化工原理试验

试验名称： 传热膜系数测定试验试验日期： 2023/10/13批阅日期：成 绩： 教师签名：

北方民族大学教务处制

试验名称：传热膜系数测定试验

一、 目的及任务

把握传热膜系数α及传热系数K的测定方法；

通过试验把握确定传热膜系数准数关系式中的系数A和指数m、n的方法；

通过试验提高对准数关系式的理解，并分析影响α的因素，了解工程上强化传热的措施；

测定套管换热器的静压损失与雷诺损失的关系。

二、 根本原理

对流传热的核心问题是求算传热膜系数α，当流体无相变时对流传热准数关系式的一般

形式为：Nu?ARem

PrnGrp

对于强制湍流而言。Gr数可无视，即

Nu?ARemPrn

本试验中，可用图解法和最小二乘法计算上述准数关系式中的指数m、n和系数A。用图解法对多变量方程进展关联时，要对不同变量Re和Pr分别回归。本试验可简化

上式，即取n=0.4(流体被加热)。这样，上式即变为单变量方程，在两边取对数，得到直线方程为

Nu

lg

Pr0.4

?lgA?mlgRe

在双对数坐标中作图，求出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点函数值带入方程中，则可得系数A，即

Nu

A?

Pr0.4Rem

用图解法，依据试验点确定直线位置有肯定人为性。而用最小二乘法回归，可得到最正确关联结果。应用计算机关心手段，对多变量方程进展一次回归，就能的道道A、m、n。

对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其特征数定义式分别为

Re?

du?

?

，Pr?

Cp?

?

?d

，Nu?

?

试验中转变空气的流量，以转变Re值。依据定性温度(空气进、出口温度的算数平均值)计算对应的Pr值。同时，由牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数值，进而求得Nu值。

牛顿冷却定律为

Q=αA△t

m

式中α——传热膜系数，W/(m2.℃)；

Q——穿热量，W；A——总传热面积，m2；

△t ——管壁温度与管内流体温度的对数平均温差，℃。

m

穿热量可由下式求得

Q?Wc (t

p 2

?t)/3600 ??Vc (t

1 s p 2

?t)/3600

1

式中W——质量流量，kg/h；

c——流体的比定压热容，J/(kg.℃)；

p

t,t——流体进、出口温度，℃；

12

ρ——定性温度下流体密度，kg/m3；

V——流体体积流量，m3/h；

s

空气的体积流量由孔板流量计测得，其流量V与孔板流量计压差△p的关系式为

s

V=26.2△p0.54

s

式中△p——孔板流量计压降，kPa；

V——空气流量，m3/h。

s

三、 装置和流程

设备说明

本试验空气走内管，蒸汽走环隙。内管为黄铜管，其管径为Ф(25×2)mm，有效长度为1.25m。空气进出口温度和壁温分别由铂电阻和热电偶测得。测量空气进出口温度的铂电阻应置于进出管的中心。测量管壁温度用一支铂电阻和一支热电偶分别固定在管外壁的两端。孔板流量计的压差由压差传感器测得。

试验使用的蒸汽发生器由不锈钢材料制成，装有玻璃液位计，加热功率为1.5kW。风机承受XGB型漩涡气泵，最大鸭梨17.50kPa，最大流量100m3/h。

采集系统说明

压力传感器

本试验装置承受ASCOM5320型鸭梨传感器，其测量范围为0—20kPa。

显示仪表

本试验中全部温度和压差均由人工智能仪表读取，测量点分别为：孔板压降，进出口温度，壁温。

流程说明

流程图如下：

1、蒸汽发生器 2、蒸汽管 3、补水口 4、补水阀 5、排水阀

6、套管换热器 7、放气阀 8、冷凝水回流管 9、空气流量调整阀

10、压力传感器 11、孔板流量计 12、空气管 13、风机

四、 操作要点

试验开头前，先弄清配电箱上各按钮与设备的对应关系，以便正确开启按钮。

检查蒸汽发生器中的水位，使其保持在水罐高度的1/2—2/3。

翻开总电源开关。

试验开头时，关闭蒸汽发生器补水阀，启动风机，并接通蒸汽发生器的加热电源，翻开放气阀。

将空气流量掌握在某一值。待仪表数值稳定后，记录数据，转变空气流量(10组数据)，重复试验，记录数据。

试验完毕后，先停蒸汽发生器电源，再停风机，清理现场。

五、 数据处理

原始数据记录如下：

表1.直管传热数据记录表

组数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

频率/Hz

50