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MES现流程制造一体化

1流程行业生产制造特点

程工业包括了石化、冶金、电力、轻工、制药、环保等在国民经济中占主导地位的行

业。据财富杂志1999年数据，全球500强行业中,流程工业企业有70余家,占15%,其营业

收入占总收入的6?5%;我国流程企业年产值占全国企业年总产值的66%,程工业的发展状

况直接影响国家的经济基础。

由于全球性激烈的商业竞争,人们对在制造业中占据着举足轻重地位的流程工业企业在

产品的质量、成本、交货期等方面提出越越高的要求。我国863高科技计划中设立863/CIMS

主题,研发了流程工业CIMS相关技术及产品,通过多家企业建成CIMS示范工程,取得显著效

益。“十五”、“十一五”期间，“冶金工业MES架构和关键技术研究与示范应用”、“面

向行业应用的可配置MES平台及产品（离散型、流程型和混合型）”、“流程工业全流程仿

真与优化控制设计平台”、“可重构的企业信息集成平台”、“面向复杂工业过程的信息处

理与综合应用技术”、“中小企业信息化服务支持平台关键技术研究”等项目提升我国流程

行业车间制造执行效率作出了重大贡献。

程工业包括啤酒、化工、炼油、制药等，通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热

等物理或化方法，使原材料增值。最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量

或连续的方式进行生产。流程行业的生产特点如下：

1)产品结构复杂

程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。首先，上级物料和下级物料之间的数量

关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。其次，在每个

工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回

物和废物。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。

2)工艺流程多样

程工业企业的特点是品种繁多、固定、批量大，生产设备投资高,而且按照产品进行

布置，通常设备是专用的，很难改做其他用途。工艺流程复杂，多条路径，串行、并行和混

合路径进行。

3)物料管理效果低

程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此，存储通常采用罐、箱、

柜、桶等进行存储。物料类别多，数量大，价值高。存控制，调运优化意义重大。

4)自动化装备成熟

程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，生产自动化设备比较成熟。

5)生产计划执行难

由于生产需求、原料供应、能源供应等变动及设备故障等原因，使得计划经常变动，原

计划执行十分困难。

6)质量与产量回溯应用难

程工业对物资的管理需要有严格的批号。需要记录从原材料、供应商、中间品以及销

售给用户的产品，产品质量与产量均需要回溯。

以钢铁生产为例，一体化复杂性与难点如下：

?

管理对象众多

?

复杂的多维属性

?

约束多且复杂——如热轧批量计划既要满足下游生产路径的需求量全局约束又要满足

轧制单元自身约束（自身约束近20个）。

?

系统目标众多——效益、时间、设备负荷、工艺参数等。

?

求解困难——对象大多是组合优化的大规模NP难问题，难以求解。

2流程制造MES发展趋势

1)一体化(集成化)

随着我国制造业企业信息化进程的不断深入，通过“三个一体化”（即：功能（从计划

层、执行层到控制层）一体化、时间一体化和空间一体化）最终实现功能、时间和空间综合

一体化。APS、ERP和MES集成的信息系统将成为21世纪我国制造业信息化发展的新趋势。

2)动态柔性化

排产下发和调度过程中，针对订单更改、品种更改、质量事故、设备故障、原料短缺、

过程参数、调度异常等事件及拖期现象，根据运行实际状况，在满足生产约束、生产损失代

价最小前提下，对相关计划与调度方案进行实时动态调整。重新产生一个有效的计划与调度

或进行在线局部改或全局调整，确保生产持续、稳定的进行的柔性化动态生产模式。

3)价值最大化

MES最关键的问题是怎么把企业关心的节能降耗的指标真正体现在生产控制上。实现从

经济指标的角度，体现企业效益最大，设备使用率最高，各系统间衔接最密切，资源分配最

合理，甚至包括原材料的采集等达到最合理。去除非增值的环节，加强增值的环节。实现价

值最大化。

4)MES协同化