变换低变催化剂升温硫化注意事项.docx

变换低变催化剂升温硫化注意事项

变换低变催化剂升温硫化注意事项

硫化准备工作

触媒升温硫化需在系统吹扫、试压、触媒装填好后进行。

检查低变、变脱及脱碳系统技改项目、清理项目均已完工,不影响触媒升温、开车进行。

所有电器（包括微机）、仪表、自调阀、照明、信号、报警、联锁等安装、调试好备用。

系统中阀门、丝杆加油活动一次。

人员定岗培训完成，并充分熟悉升温、开车方案，做到心中有数。

所有380V、10000V运转设备试车，完好备用，不影响开车进度。新设备预先先经单体试车或联动试车后备用。

电加热调试合格备用，连入硫化系统，脱盐水、循环水送好备用。

现场杂物清理干净，地沟盖板盖好，消防器材及防护用品完好备用。

检查低变炉所用填料、触媒，升温用CS2均己到货，并清点其型号、规格、数量是否符合要求，生产厂家也需出具产品质量、性能文件等。检查触媒、填料层上、下铺的钢丝网，耐火球是否齐全，品种、数量是否一致。

硫化方案是否已到岗位。

二硫化碳贮罐严禁有油污，所沾油可用热碱水或二硫化碳清洗 ;并经耐压(0.5MPa)试验,确保所有连接阀门无泄漏。

硫化用的胶管要用有纤维内网的煤气塑料管，一定要检查带壁中有否线网。无线网者为伪劣商品，极易被二硫化碳溶胀而堵塞。或者使用Φ10的纤维内网的塑料水管。

升温硫化方案

硫化用二硫化碳作硫化剂，可用放空或循环硫化法，硫化过程中系统尽量常压，严防蒸汽和水进入。

升温硫化方案表如下：

阶段 时间 h 空速h-1 床层温度℃ 加CS2量l/h

备 注

升温期

系统、然后

4～6

启动电

炉

200-300

200-220

用半水煤气置换

硫化期

～16

200-300

200-300

40-100

侍出口气体

中H2S3g/

m3。床层

穿

透。

强化期

～12

200-200

350-450

60-120

要求出口气

体中H2S10g/m3。

降

温

置

换

4～6

200-300

180-200

直至出口硫

化氢含量≤1g／m3。，并入系统。

说明：每2小时分析变换炉出口气H2S浓度一次，当H2S＞3g/NM3，每1小时分析一次；每半小时分析一次O2含量。

硫化操作

硫化准备

硫化升温前先用惰性气体再通入煤气置换系统，注意各死角及升温管线的置换。

升温期

常温～210℃（4～6h）。

用惰性气、半水煤气置换合格后转为半水煤气升温，半水煤气走硫化的工艺流程。保持系统常压，电炉出口温度恒定在230～250℃，此时低变炉进口温度达～210℃，床层温度为210℃～常温。

升温期间，煤气中O2＜0.5%，防止电加热器起火爆炸，严格控制系统压力不得超过0.1MPa，以防电加热器超压。

在煤气升温结束前，硫化罐应按要求装填好CS2，检查制氮机所送管线是否通畅，升压至0.1～0.2MPa备用。

硫化期

(1) 待低变炉进口温度达210℃，即可用N2将CS2压入系统，用硫化罐出口流量计控制CS2加入量，保证入炉CS2浓度为5～10g/m3，开始硫化。

(2) 控制电炉出口温度200～250℃。催化剂床层温度200～300℃，时间约为8～10

小时，待于出口硫化氢≥3g／NM3，可认为硫化初期结束。

硫化时密切注意床层温度，用电加热器组数、CS2加入量及煤气量等调节床层温度。

硫化时炉进口H2含量应保证≥25%，便于CS2氢解。

强化期

催化剂层各点为400～450℃，保持～4小时出口H2S含量≥10g／NM3，强化硫化结束。

降温置换阶段

硫化至各段均进入降温置换阶段，控制电炉出口温度200℃，待床层温度降至

≤300℃，然后停止加CS2置换。

联系检修拆、加盲板后，即可导气制合格变换气开车。

变换常压放空运行两小时后至变换气成分合格后方可向后工序送气。

注意事项：

升温硫化严格按要求进行，升温期间，单点温度不得超过500℃，升温速率严格按30∽50℃/h进行。

硫化过程中，严格控制进口煤气中O2％，严防O2含量跑高造成炉温急骤上升，烧毁触媒，CS2也需根据进口H2S含量及时加减，以防加入过多，炉温急剧上升，或加入过少，硫化太慢。

发现温度有暴涨趋势，应立即查明原因，并作预见性调节，以防烧坏触媒。

要严格注意排冷凝水后才能进入后设备。

整个硫化过程为常压操作。

系统启运电炉必须先检查是否冷却水，然后通气，最后启动，停车时，先停电炉后切气。热水加热器、软水加热器需先通水再送气。

操作人员必须熟悉工艺流程，阀门位置及各副线。

半水煤气升温时，需注意及时排放油水分离器导淋及投运除油过滤器，以防水带入电炉及触媒层。

硫化过程中，如遇CS2着火，O2含量跑高、断脱盐水等意外