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材料范文之材料力学拉伸实验报告

材料力学拉伸实验报告

【篇一：材料力学拉伸试验】

1－1轴向拉伸实验

一、实验目的

1、测定低碳钢的屈服强度rel（?s）、抗拉强度rm（?b）、断后伸长率a11.3（?10）和断面收缩率z（?）。

2、测定铸铁的抗拉强度rm（?b）。

3、比较低碳钢?5（塑性材料）和铸铁?5（脆性材料）在拉伸时的力学性能和断口特征。注：括号内为gb/t228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。

二、设备及试样

1、电液伺服万能试验机（自行改造）。

2、0.02mm游标卡尺。

3、低碳钢圆形横截面比例长试样一根。把原始标距段l0十等分，并刻画出圆周等分线。

4、铸铁圆形横截面非比例试样一根。

注：gb/t228-2002规定，拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。比例试样的原始标距l0与原始横截面积s0的关系满足l0?ks0。比例系数k取5.65时称为短比例试样，k取11.3时称为长比例试样，国际上使用的比例系数k取5.65。非比例试样l0与s0无关。

三、实验原理及方法

低碳钢是指含碳量在0.3％以下的碳素钢。这类钢材在工程中使用较广，在拉伸时表现出的力学性能也最为典型。

(工程应变)

（2）屈服阶段ab：在超过弹性阶段后出现明显的屈服过程，即曲线沿一水平段上下波动，即应力增加很少，变形快速增加。这表明材料在此载荷作用下，宏观上表现为暂时丧失抵抗继续变形的能力，微观上表现为材料内部结构发生急剧变化。从微观结构解释这一现象，是由于构成金属晶体材料结构晶格间的位错，在外力作用下发生有规律的移动造成的。如果试样表面足够光滑、材料杂质含量少，可以清楚地看出试样表面有450方向的滑移线。

根据gb/t228－2002标准规定，试样发生屈服而力首次下降前的最大应力称为上屈服强度，记为“reh

”；在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力称为下屈服强度，记为“rel”，若试样发生屈服而力首次下降的最小应力是屈服期间的最小应力时，该最小应力称为初始瞬时效应，不作为下屈服强度。

（4）颈缩阶段cd：应力到达强度极限后，开始在试样最薄弱处出现局部变形，从而导致试样局部截面急剧颈缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直至断裂。断裂时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在断裂的试样上。

塑性材料和脆性材料的拉伸曲线存在很大差异。低碳钢和铸铁是工程材料中最具典型意义的两种材料，前者为塑性材料，后者为脆性材料。观察它们在拉伸过程中的变形和破坏特征有助于正确、合理地认识和选用材料。

（1）原始横截面面积（s0）的测定：圆形横截面试样，应分别在标距内两端及中部测量直径。测量某处的直径时，应在该处测量两个互垂方向的直径，取其算术平均值。原始横截面面积s0取三处测得的最小直径计算，并至少保留4位有效数字。

根据拉断后低碳钢试样的断口直径及标距段长度确定a11.3和z

2、观察低碳钢、铸铁在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图（p-△l图），由此了解试件变形过程中变形随荷载的变化规律，以及有关的破坏现象。

3、观察断口，比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能。二、试验设备和量具

1、试验设备万能试验机、游标卡尺、小直尺、低碳钢和铸铁标准试件2、标准试件尺寸：

1）圆形截面试件长度l0与截面积a0的关系：

长试件：l0/d0=10，以?10表示；短试件：l0/d0=5，以?5表示；

2）矩形截面试件长度l0与截面积a0的关系：l0?11.3a0或l0?5.65a0其中，l0—初始长度，d0—初始直径，a0—初始截面面积。试件形状如图5：

三、实验原理

材料的机械性能指标?s、?b、?、?是由拉伸破坏实验来确定的，实验时万能材料试验机自动给出载荷与变形关系的拉伸图（p-△l图）如图2所示，观察试样和拉伸图可以看到下列变形过程。

1、弹性阶段—oa2、屈服分阶段—bc3、强化阶段—cd4、颈缩阶段—de

图2载荷与变形关系的拉伸图（p-△l图）

由实验可知弹性阶段卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此吁可记录下屈服点ps。当屈服到一定程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象知名人士为冷作硬化。当荷载达到最大值pb后，试样的某一部位载面开始急剧缩小致使载荷下降。至到断裂，这