【精益生产】精益现场管理与改善三大基础工具应用（118P）.pdf

精益现场管理与改善

三大基础工具应用

6S基本→TPMIETQMJIT→LP精益之路

基本→精益之路

1引言–现场定位

实2现场管理–三大基础工具

实

战

战

内

内

容3精益现场管理的核心我们在这！

容

4持续改善是精益管理的灵魂

精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改

管进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立

成一条样板线。

国内企业：

理以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟

通与协调）为核心的【改恶】活动

定位-错，结果错

错，结果错

国内企业：市场第一，忽视现场。

现日本企业：品质第一，重视现场。

方法-错，结果错

错，结果错

国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速

场秘笈。

日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。

1.现场管理者的任务

现•「最大限度地活用人‧

场物‧设备，彻底在工程中精益

管做出质量，追求效率化

」。

理

者现场的任务公司

的

基本

充分的利用空间，减少

工不必要的浪费方针

作

2.现场管理

业务目标

围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业

务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、

环境和测量6大要素；

运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项

目标的实现；

PDCA

管理方法：

SDCA

现场6大管理要素：

5M1E

（人员、设备、材料、环境和测量系统）

3.督导者的位置

高层管理

中国式中层管理改进

工

作基层管理