压力容器安全操作规程.doc

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压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前,应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关规定,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作规定和采用防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时,应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采用紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告。

(1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采用措施后仍不能得到有效控制的。

(2)压力容器的重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

(3)安全附件失效,过量充装的。

(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运营的。

(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运营的。

(6)压力容器液位超过规定,采用措施后仍不能得到有效控制的。

(7)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运营的。

压力容器安全操作规程

一、常用压力容器的安全操作要点

由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简朴介绍。

1、换热容器的操作要点

(1)熟悉热(冷)载体性质对的选用热(冷)载体对加热过程安全十分重要,除考虑工艺设备的需要外,应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体,地区不同水质差别很大,水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。

(2)防止结疤、结炭。

一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果,甚至引起爆炸。

(3)按工艺规定,保证阀门启动度。

阀门启动度直接影响热互换器内流体流速,可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。

(4)定期排放冷凝水、不凝性气体。

冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热,油污易结垢物体还会堵塞。

(5)控制升降温速度。

升降温速度快慢会导致较大温差应力,设备不能自由伸缩,严重时导致连结失效而泄露。

2、反映容器操作要点

(1)熟悉并掌握容器内反映物特性。反映过程的基本原理及工艺特点,拟定反映容器安全操作。

(2)对的控制反映温度。温度是反映物在容器中重要控制参数之一,不同的化学反映都有各自最适宜的反映温度。对的控制温度不仅提高产品质量、成品率,同时直接关系到容器的安全运营。温度高、压力增高会使反映物着火、容器壁温度上升、机械性能下降,导致变形至破坏。温度过低导致反映速度减慢或停滞。如解决不妥会使反映物发生剧烈反映,乃至发生爆炸,要控制反映温度,需做以下几点:

①控制反映热;

②防止反映过程中搅拌中断,换热中断;

③对的选择传热介质;

④加强保温措施;

⑤防止杂质进入反映器内;

⑥投料的控制;

⑦保证安全保障反映正常。

3、储存容器操作要点

(1)严格控制温度、压力。

储存容器的压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介质的容器,一旦温度上升,其压力也会随之增大,特别是高温季节,必要时应采用冷却、降温措施。

(2)严格控制液位,不得超规定充装超储,应保证液位计的显示对的。

(3)严格执行储存周期,对于易聚合易分解的介质,必须按规定周期储存。

(4)控制明火、电火花。

危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等,这些必须严格控制保证安全距离。

(5)防止静电。

注意静电接地的检查及维护工作,严禁堆放杂物,因杂物、灰尘等都易导致静电积聚。

(6)杜绝容器及管道泄露。

容器或管道密封不严会导致容器内介质在空气中浓度增高,属易燃介质,则有也许达成爆炸极限范围,稍有疏忽会导致事故。

4、分离容器操作规定

(1)实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器,而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起,为防止操作失误,必须实行安全操作挂牌,标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。

(2)定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。

(3)定期清理,更换过滤物质、滤网等提高分离效果。

二、特殊压力容器的安全操作规定

1、蒸压釜(杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照)

(1)运营前注意事项:

①当釜盖完全关闭时,安全手柄必须是水平位置,锁死釜盖无法打开。

②安装在釜体上的球阀,必须是安全关闭。

③符合上述二点才干送汽、升压。

(2)快开门(盖)安全操作:

①当快开门(盖)达成预定方位,连锁装置发出报警信号,方能送汽升压。

②当容器内的压力完全释放后,连锁装置发出报警信号。装置脱开后,待2-3分钟后,把安全手柄由水平位置转向垂直方位,待安全圆盘上弓

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